起落架液压缸试验台 综合试验台【支持各类试验台定制】
产品简介
详细信息
产品特点
Product Features
1.试验台试验介质
试验介质为SKYDROL LD-4。
SKYDROL LD-4符合 NSA 307110（NAS 304110）航空标准的磷酸酯难燃液压油。
试验台污染度等级要求：
从阀组附件接口取样的介质污染度等级小于 NAS 1638 7级。
油源污染度等级小于 NAS 1638 5级。
试验台测试油温： 30℃±10℃。
2．试验台三口阀组附件测试内容
2．1阀组附件A口B口建立10 L/min流量条件下测试AB口差压。
2．2阀组附件B口经特定背压连接回油，A口关闭。
保持B口回油压力PB＝1.5 MPa±1 MPa;
建立a口到B口流量使得Pa-PB＝20 MPa;
确认B口流量 QB＝5.3 L/min±0.8L/min
2．3阀组附件a口关闭，加低压到B口获得从B口到a口的小流量。
3．试验台液压缸测试内容
3．1检测作动缸行程及残余形变。
3．2低压条件下活塞杆伸长和315Bar、20Bar耐压试验
3．3低压条件下活塞杆收缩和315Bar、20Bar耐压试验
3．4阻尼测试
3．4．1伸长动态阻尼测试
在120Bar条件下快速伸长，检查伸长阻尼时间、伸长有效行程等；
3．4．2收缩动态阻尼测试
在200Bar条件下快速收缩，检查收缩阻尼时间、收缩有效行程等；
3．5长期低压泄漏试验
作动缸伸长状态，同时给A口和B口加压0.3Bar，压力稳定并保持；
经过12小时后，检查是否有外部泄漏或渗油；
3．6清洁度检验
配置在线清洁度检测仪
主要构成
Main components
液压泵站
| 额定供油压力 | 23Mpa | 供油压力 | 26Mpa |
稳态压力波动 | ＜0.5Mpa | 回油压力 | ＜2bar |
控制回油压力 | ＜1bar | 额定流量 | 66L/MIN |
系统额定功率 | 37KW | ||
液压缸试验台
| 额定工作压力 | 23Mpa | 工作压力（增压系统） | 40Mpa |
稳态压力波动 | ＜0.2Mpa | 回油压力 | ＜4bar |
控制回油压力 | ＜2bar | 额定流量 | 40L/MIN |
阀组附件试验台
| 额定工作压力 | 23Mpa | 工作压力 | 26Mpa |
稳态压力波动 | ＜0.2Mpa | 回油压力 | ＜4bar |
控制回油压力 | ＜2bar | 额定流量 | 40L/MIN |
冷却系统
采用电油冷机进行液压油循环温度调节，无污染，体积紧凑。油冷机根据试验台系统平均负荷选择，油温可升可降，油箱油温控制精度±3℃，为可靠的试验环境提供了保障。油冷机采用R22制冷剂。
计算机测控系统
计算机测控系统包括四个独立单元，分别是泵站控制柜、液压缸试验台操作控制箱、阀组附件试验台操作控制箱和工业计算机操作站。四单元通过工业现场网络连接。工业计算机操作站为19英寸机架结构，配置工业计算机、液晶显示器、打印机等。
计算机操作站应用软件使用LabView 和 VB6作为主要开发工具。实现数据显示、试验导引、参数设定、电气控制、记录分析、报警保护、试验报告打印输出等功能。
试验台操作控制箱配置SIEMENS 工业控制器、就地操作显示屏、测周模块、比例放大器等。完成试验台压力、流量、温度、位置开关等信号采集输入，完成比例阀、电磁阀等控制输出。操作人员可手动或自动完成试验过程。
泵站控制柜完成主电机星-三角配电、完成油冷机系统基本配电需要；配置SIEMENS的工业控制器和工业显示器，可以实现油源系统的就地启动停机、信号采集输入、泵站压力调节输出，还可以通过通讯接口实现与测控系统计算机连接，实现远程监视控制。泵站控制柜同时和测控系统进行硬接线连锁保护。
试验台台体
试验台台体测试油路采用优化设计的液压计量测控技术，以较高的自动化测试能力为目标，从而提高试验过程的工作效率和可靠性。
试验台主要阀体均可电控操作。可通过就地操作盘或远处计算机进行模拟手动或者自动操作。采用高质量的插装液控单向阀、比例减压阀、精密齿轮流量计、精密压力传感器、电磁换向阀、插装电磁座阀等主要系统元件。
试验台设置有操作保护罩，就地压力显示仪表等。
试验台预留液压油取样口。设置了就地压力表和压力传感器在线标定口。
测试精度
流量：0.3级；
压力：0.25级；
温度：0.5级；