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1．系统的特点

控制系统采用196NT控制系统，是***新技术产品，是为适应发电厂恶劣的环境和频繁的电力干扰而设计并被实践证实了的xj****的电子控制装置，为获得系统***大的可用性并保证其性能，采用了专用电路，软件子程序和程序数据长久存储器。196NT控制器包括：INTEL80C196KC16位微处理器，16MHz工作时钟，可编程24位A/D转换器，大屏幕荧光显示器及键盘等。这些都是现代技术水平的标志，功能特点如下：

（1）本机机械结构更合理可靠，非常易于维护，机加质量很高

（2）称重传感器是为给煤机特别设计的高精度称重传感器。带有过载保护和各种补偿功能。

（3）称重系统中双称重传感器***特的悬挂式安装形式不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响，使其所计量的主要是实际负荷。称重系统中的称重辊和拉杆装配与称重传感器一起构成了一个高精度称重系统。其中称重辊采用不锈钢精加工制造，具有很高的质量均匀度，全跳动误差为0.02。该结构为本产品一大特色。

（4）196NT控制系统的显示屏可以提供更多的信息，包括称重总量、称容总量、全部输送物料量、给煤率、电机速率、被输送的物料的密度等都可以简单地通过触按选择键取出。不需要人工查阅操作手册才可以得出故障内容；而196NT控制系统可以直接从显示屏上查阅故障内容，极大地方便了操作。另外，故障发生的时间也可以自动加以记录。具有同类产品中可靠性高、精度高、自动化程度高、维护量小。

（5）196NT控制系统和称量平台是利用世界各地的燃料条件来进行研制和测试的，微处理机设备和称量平台的设计经证实适用于苛刻恶劣的工作条件。采用196NT控制系统的称重给煤机，在采用所有的数据通讯系统所通用的嵌入式语言时，能提供与操作人员的分布式控制系统***特的通信能力。并具有***完善的的监测报警系统。196NT控制系统十分人性化且接口极其方边。

（5）给煤机校准更智能化，***特的校准技术利用硬件和软件编程将所有信号放大器组合成集成电路，在给煤机运行期间自动对称重传感器，速度传感器等模拟电路的漂移进行联机检查和反复校准，消除电子线路的时间和温度漂移。自动和数字式对称重零点和满度进行标定。

2．为保证给煤机称重准确所采取的措施

给煤机的计量精度主要通过以下几个方面来保证：

 ※合理的机械结构与机加质量。

※称重传感器的精度。

※称重平台（包括称重辊，拉杆装配）的精度和刚度。

※胶带的精度和性能,胶带的合适的张力。

※控制系统的精度。

※校准标定的精度和稳定性。

    在上述几个方面，通过采用高精度的元器件和集多年对给煤机的研究制造经验的***特设计，可以保证±0.2%的计量精度

3．  控制系统技术规范:

3.1    设备型号HN18

3.1.1  出力调节范围 0-30 t/h

3.1.2  给煤机计量精度 ±0.2%。

3.1.3  给煤机控制精度±0.5%。

3.1.4  噪音≤65dB

3.1.5  整机运行时间≥10000小时

3.2  给煤机控制箱柜、动力箱柜至少有下列功能和状态输出：

        胶带机运行、停止状态

        给煤机出力指令电流(4-20mA)

        清扫机运行、停止状态

        胶带机电动机故障

清扫机电动机故障

        瞬时给煤量(4-20mA)

        累计给煤量(还具有脉冲信号可选)

        变频器转速（4-20mA）

        给煤机出口侧落煤管内煤流异常(堵煤)

        给煤率偏差大

        胶带欠煤(断煤)

        给煤机堵煤

        机内超温

        就地或远方控制方式

        顺控故障

        容积式运行信号

        胶带机运行正常信号

    胶带反向运行信号等

胶带跑偏

    备用通道

给煤机控制器包含三个主要硬件：电源板，CPU板，显示面板，一个变频驱动电机转速控制器。另外有附加输入输出组件，可通过各种组合来满足不同的数字量或模拟量控制要求。    

输入电源：380Vac±20%,  50-60HZ,  500VA

数字量输入：从系统-15Vdc电源到光电耦合器输入之间加接触点闭合作为输入，电流20mA，与低电压逻辑信号进行光隔离。

功能： 

给煤机电动机起动器（FBDR）

给煤机起动（FS）

备用通道

数字量输出：经过光电隔离的低电位信号控制的继电器作为输出。另有两路隔离后的频率输出，通常作为给煤率反馈扩展输出。

继电器： K1～K7，每只带有2个C形式的触点，触点容量117Vac,0.5A，阻性负载。

功能：停机      （K1）

电动机反转（K2）

遥控状态  （K3）

容积式给煤（K4）

给煤      （K5）

给煤机起动（K6）

报警      （K7）

继电器：K8干簧继电器（或固态继电器），带有4个A形式的触点，触点容量100Vax max, 500mA max, 10VA max。

功能：用于总量累积器TCI的遥控数据传送脉冲，脉冲持续时间可设定 。

典型模拟量输入：代表用户给煤量设定值的4～20mA电流信号，输入内阻250Ω。

典型重量信号输入：通常CPU板上两路输入量程为30mV，电桥采用10Vdc电源。

典型模拟量输出：一路代表给煤率的电流输出信号，4～20mA***大负载600Ω另外一路是代表电机转速指令的电流输出信号，4～20mA***大负载600Ω。

全双工异步串行口（UART）：支持RS232通信，也可使用4～20mA电流环通信。

测速传感器输入：0HZ～3KHZ，正弦波或过零方波，300mV～15V AC。

精度：整机精度优于±0.2％

3.3  给煤机能实现连续均匀地给煤、称重准确可靠(采用进口的称重传感器)，并提供称重校验装置。并根据锅炉燃烧控制系统的要求，无级、快速、准确调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配

3.4  结构/系统配置

3.4.1  给煤机壳体、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计。本给煤机机加质量高，结构xj****合理，极易安装，且易保证安装质量。

3.4.2  机体上设置有的观察窗，内有隔爆式照明灯，以便观察设备的运行情况。观察窗能保证密封性能良好，不漏粉。

3.5  输煤机构

3.5.1  给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。被动滚筒具有自洁功能。主电机为大功率变频电机，防护等级高且动力充沛。

3.5.2  胶带张紧装置调节可靠、方便，使胶带保持张力恒定，保证计量准确。

3.5.3  给煤机具有有效的胶带防跑偏措施，胶带下方具有凸台。

3.5.4  给煤机设有胶带工作面和非工作面清扫装置。