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●气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。
●视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标：微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性：在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。

以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果

我司在消化吸收国内外技术的基础上，结合国内实际情况设计制造的CIP清洗站，广泛用于乳品厂、饮料厂、食品厂和医药及化工行业，它克服了原始拆卸清洗的缺点，是提高产品质量的可靠保证，同时降低了原料的损耗。

根据清洗工序所需要，设计酸、碱、热水、软水四道工序，酸碱罐带有搅拌装置；CIP清洗罐各罐容积2m3，采用上下封头结构，罐体及外套材质304不锈钢，封头2.5mm，罐体2mm，硅酸盐保温层50mm，外包皮1.5mm，内部粗糙度0.8μm，外部1.6μm；CIP与罐采用不锈钢管连接，无卫生死角。

（1）温度自动控制

  ●热水罐、酸碱罐均采用岩棉保温，减少热损失；

  ●加热方式可以采用独立的板式换热器加热，换热面积10m2；

  ●采用金属温度传感仪各罐温度显示，可根据需要设定温度范围，自动开启和关闭加热。气动薄膜阀根据温度自动调整开关大小。

  （2）补水远程控制

  玻璃管液位计，明确显示；配置控制开关，可以远程控制纯水泵的启动。，可以根据设定罐内液位高低，进行信号传输，通过PLC模块控制电动阀门开启关闭。

  （3）酸碱自动添加

  配置在线酸碱液浓度检测仪，根据设定浓度多少自动添加；

  酸碱液调配由隔膜泵计量添加，避免烧伤人员；

  配置2００升浓酸浓碱罐2个。

  （4）控制操作方便

  ●操作工每班只需配置浓酸浓碱和不同工序过程的切换操作，其它工作均可自动控制，人工监测进行；

  ●采用日本三菱或德国西门子ＰＬＣ编程控制，西门子14”人机界面操作屏。

  ●各阀门采用东正华能电动蝶阀或球阀。

1）全自动CIP清洗系统使用人机界面（触摸屏），利用图像显示，使操作作者更容易控制和监视。
2）全自动CIP清洗机，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果佳，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
3）自动调节清水，酸，碱清洗液，热水等各个程度的温度。
4）通过切换画面，可自由选择自动或手动控制。
5）针对客户的特殊要求，现场编制及修改程序，进行特殊的控制。
6）全自动CIP清洗机根据客户需要，可实现集中控制，符合新版GMP要求及行业相关检验标准。
7）灵活的人机对话界面，使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏将忠实的显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况，便于进行实时监控。

8）减少人工产生的失误，不对人体产生安全危害，降低了厂房的空间占用，降低了成本，便于人员操作，同时避免了交叉污染的发生。