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五金材料不锈钢材

供应宝钢60Si2Mn弹簧钢棒 60Si2Mn高强度弹簧钢

供应商:
东莞市嘉旺金属材料有限公司
企业类型:
经销商

产品简介

详细信息

60Si2Mn特性及适用范围

  60Si2Mn弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢,强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。60Si2Mn弹簧钢适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。   

60Si2Mn热处理方法

  60Si2Mn热处理方法有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、   

形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。 

  60Si2Mn属于弹簧钢,适宜制作汽车钢板弹簧。 

  60Si2Mn弹簧钢热处理有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。 

60Si2Mn热处理工艺

  球化退火:采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺(790度加热25Min,急冷到680度保温1H,炉冷到500度出炉),可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度,油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取,如 

  400度回火,硬度46HRC; 

  500度回火,硬度40HRC; 

  600度回火,硬度34HRC。 

  在150~160度之间回火性能得到*的配合,注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具,回火温度可以提高到250度左右,硬度为55~60HRC,有较好的韧性。 

  AC1-755,Ac3=810,Ar1=700,Ar3=770,Ms-300~305, 

  退火;750C-炉冷-HBS≤222 

  正火;830~860C-空冷-HBS≤302 

  淬火;870C-油-HRC>61 

  不同温度回火后的硬度值HRC: 150C-61,200C-60,300C-56,400C-51,500C-43,550C-38,600C-33,650C-29 

  常用回火温度430~480C,水或空气,HRC45~50 

  以下是汽车钢板弹簧热处理的参数 

  淬火加热保温时间与厚度有关:mm/min,6.5/2,8/3,8.5-10/4,12/5 

  回火保温时间与厚度有关:mm/min,<10/25-30,10-15/30-35,15-20/40-45,20-25/45-50。 

60Si2Mn密度

  60Si2Mn密度为7.85g/cm3。60Si2Mn是应用广泛的硅锰弹簧钢,强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧. 

60Si2Mn热处理规范

  60Si2Mn热处理规范:淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 

  金相组织:回火屈氏体。 

  交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货. 

  热轧交货规格:2.0~18.0mm,有退火与不退火状态。冷轧交货规格:0.3~4.3mm(钢带) 

60Si2Mn化学成分

  碳 C :0.56~0.6 

  硅 Si:1.50~2.00 

  锰 Mn:0.60~0.90 

  硫 S :≤0.035 

  磷 P :≤0.035 

  铬 Cr:≤0.35 

  镍 Ni:≤0.35 

  铜 Cu:≤0.25 

不同类型的弹簧钢丝有不同的生产方法,共同特点都是需要一定的强度、高韧性和良好的卷簧性能。(嘉旺公司:;林) 

 常用各种弹簧钢丝的工艺制作方法如下: 

  生拉弹簧钢丝工艺流程:(钢)盘条--表面处理-- 拉丝(床垫钢丝可用此法) 

 

 铅淬火弹簧钢丝:在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火,然后再进行表面处理和拉丝。

 

 镀锌弹簧钢丝:通常在成品尺寸进行热镀或电镀,也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。

 

 油淬火弹簧钢丝:根据需要可采用碳钢或合金钢,表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理,这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多,普通弹簧当然也可以用。 

 

 表面处理:一般采用酸洗磷化,去除氧化铁皮,形成磷化膜;也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求,获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝,如气门弹簧钢丝,应对盘条进行扒皮处理,减少表层缺陷,如果钢厂能在钢坯上进行修磨,也有益于减少缺陷。

 拉丝:成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大,一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10%-20%),以保证产品的韧性。对于高强度弹簧钢丝,拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃,防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹,这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此,拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却,采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。 热处理:碳钢弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺,可获得非常细小的珠光体组织(索氏体),对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的,铅浴的替代工艺流化床还未推广,目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理,使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理,其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。油淬火工艺用在成品钢丝上,采用感应加热或燃气、燃油加热炉,将钢丝加热至奥氏体化温度保温一段时间,淬火后再进行一次中温回火。虽然名义上叫油淬火,基本上都采用水淬火或加高分子材料的水淬火。

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