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　　特点总述： 各个承压部件都是锻造的，其材料具有紧密均质的纤维结构，截止阀强度高，韧性好，重量轻，表面光洁。 流道及内腔都是在实心锻造的阀体上，经数控机床精加工而成，整体结构极其坚实，耐受高温高压及高差压。 经高压压制成形的阀芯，与阀杆端头活络连接，使得阀芯可自动调整定心为止，确保严密封性能。阀座泄漏率为DIN3230标准的1级，即零泄漏。 密封面由不锈钢感应淬火硬化并研磨，或经堆焊不锈钢Cr17，硬质合金S衬胶截止阀lite（史太莱），镍基耐蚀合金Hasloy等后，在硬化并研磨，保证长寿命使用。 阀座密封面是外螺纹截止阀平的，便于y型截止阀维修时的再研磨。针形截止阀 阀杆经精细抛光，与填料摩擦小，故启闭省力。 阀杆表面经过抛光，与填料的摩擦小;加之螺纹套筒由滚针轴承支持。 所有焊缝均严格地通过X射线探伤检测。

?? 在一些船舶动力装置上，*安装的截止阀在使用一段时间后，会发生阀杆处泄漏和阀杆锈死等问题。当这些问题发生时，我们要在*时间做出反应，并分析处理故障。
??? 一般情况下，截止阀泄露分为内漏和手动截止阀外漏两种情况，而且引起泄露的原因比较多。内漏一般是因数液体介质中含有固体杂质破坏密封面而引起的，而外漏的原因主要与阀门结构、工作环境及使用操作方式有关。若操作时，截止阀*阀门生产厂家工作在盐雾环境保温截止阀中，装置上常有凝水滴落，造成上部推力球轴承腐蚀，严重时，也可导致与阀杆接触性腐蚀低温截止阀，引起外漏波纹管截止阀。操作过程中铸钢截止阀切忌过度关闭截止阀，这样可能会压坏阀门生产厂家密封面，使再次使用密封失效。
??? 当发现截止阀关闭无法截流时，不应强制关闭阀门，而是开启阀门，让流体冲刷一段时间后再次关闭。柱塞截止阀反复几次如仍无法关闭，应检查研磨密封面。在阀门开启时，若阀杆遇到小的阻力千万不要强行开启，这样会损坏阀杆的使用寿命。在安装阀杆阀杆上部带有推力球轴承的截止阀时，要尽量避免在有凝结水滴落的位置安装，这样会降低阀杆的腐蚀几率。

不锈钢低温截止阀11 螺纹截止阀8 衬氟截止阀6 j41w6 钢制截止阀5 锻钢截止阀4

倒密封式液氨截止阀专为氨气,燃气的管路或装抗生素截止阀置设计。结构上注意了j61y防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。适用于氨气,液化石油气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度铸铁截止阀≤80℃的管路。
?? 倒密封式截止阀液氨截止阀采用V型成型四氟为动密封、以填料压着为初始密封不锈钢波纹管截止阀、随着介质压力上升而填料密封性能增强、既具有自密封功能、无需人工维护、适用于高中压输送管道。本阀全j23w部设有倒密封、阀门高压角式截止阀开启时须将阀门*全开、使倒密封起作用以增加填料使用寿命、尤其以≧DN200的以高进低出的规格、本阀门开启轻盈、操作力远远小于普通阀门。

产品特点:
1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，阀门生产厂家在阀体j41h-16p材料J41H-16C上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、燃气腐蚀，低温可至－40℃,zui大限度保证工况条件使用要求。
2. 液氨截止阀 密封副配对结构氧气截止阀型式采用氧气截止阀球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
3.产品中法兰采用榫槽密封节流截止放空阀结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。
4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
产品标准：
? 倒密封式液氨截止阀 在GB/T12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上*根据液氨、燃气介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于同等阀门。