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五金部件阀门球阀

Q347F 锻钢固定蜗轮球阀

供应商:
宁波市鄞州明昌五金有限公司
企业类型:
经销商

产品简介

详细信息

Q347F 锻钢固定蜗轮球阀—产品概述

三分体式连接锻钢固定球阀,系将阀体在两阀座部位沿与阀门通道轴线相垂直的截面分为三部分,整台阀门沿阀杆中心轴左右对称,它在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。它的大枢轴结构保证在高压下准确的球体中心位置,保证了阀门良好的操作性能;标准阀座采用弹簧结构,将阀座推向球体,保证了良好的进出口双向密封性能;利用自带的排放阀,阀体中腔可向外排放;枢轴采用防吹出保护结构,有效地防止泄漏;低磨擦系数的轴承,使得扭矩减少到zui小,便于阀门启闭;阀杆与阀体有效的接触,使防静电接地装置性能*等。具有性能优异,可靠性高,用途广泛,价格合理等优点。

Q347F 锻钢固定蜗轮球阀—适用范围

Q347F 锻钢固定球阀适用于:化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。

Q347F 锻钢固定蜗轮球阀—主要性能规范

试验压力(Mpa) 公称压力(Mpa) 压力级(Class)
1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 25.0 150 300 400 600 900 1500
强度试验 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 24 37.5 3.1 7.8 10.2 15.3 23.1 38.4
密封试验 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 17.6 27.5 2.2 5.6 7.5 11.2 16.8 28.1
气密试验 0.5-0.7
工作温度 PTEE≤150℃ PPL E≤300℃ 碳纤≤350℃
适用介质 C:水、油、蒸气 P:*类(温度≤200℃ ) R:醋酸类(温度≤200℃ )

Q347F 锻钢固定蜗轮球阀—主要零件材质

零件名称 材料
材料代号
阀体 阀盖 WCB ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)
球体 2Cr13 ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)
阀杆 2Cr13 316L 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀座密封面 PTFE、碳素纤维+PTFE、对位聚苯
螺柱 螺母 35 35CrMoA(B7) 45(2H) 2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431)
填料 V型PTFE、柔性石墨

摘要:介绍了利用消失模工艺生产阀门铸件的试制过程。对不锈钢阀门消失模铸造的浇注位置选择、浇注工艺的设计、模样组合、涂料涂挂、装箱浇注和过程控制等方面进行了论述。

消失模铸造技术经过近半个世纪的发展,工艺逐渐步入成熟阶段,其生产的产品由简单的铸件发展到可以生产形状非常复杂的铸件.材质种类也越来越多。我公司生产不锈钢阀门铸件.而采用消失棋铸造工艺替代熔Q941F模铸造工艺有许多q41f46优点。首先,消失模铸q641f 16p造可以实现大批俄生产的要求;其次,消失模铸造比熔模铸造的成本更低,提高了铸件的附加值;q41f46衬氟球阀再次,消失模生产的不锈钢阀门铸件,无论外观品质还是内在品质都能达到使用要求;而阀门市场很大,需求峨大,有很大的生存空间〔‘.'1。l铸件的特,点和难,氛不锈钢阀门阀体铸件结构见图1,其规格有DN“、DN80及DN10o,铸件材质为304,铸件质量分别是8、10、12kg。铸件的表面粗糙度要求Ral2.5?25拌m,尺寸公差等级为8?10级.铸件质璧公差为7?8级。该铸件虽然结构简单,但是璧厚差较大,表面质量耍求高,并且必须做水压试验和气密性试验.同时该铸件所有地方均不加工,实现无切削生产。

l铸件的特,氛和难.点不锈钢阀门阀体铸件结构见图l,其规格有ON“、DN8o及DNloo,铸件材质为304,铸件质量分别是8、10、12kg。铸件的表面粗糙度要求Ra12.5?25拌m.尺寸公差等级为8?10级,q11f 16r铸件质量公差为7?8级。该铸件虽然结构简单,但是壁厚差较大,表面质量要求高,井且必须做水压试验和气密性试验,同时该铸件所Q44F有地方均不加工,实现无切削生产。者发气峨大,碳含徽在60%左右,后者是EPS和EPM-MA以3。:70的比例生产的,其结合了两者的优点.发气zui较小。在试验中,模样原材料选用适当粒度的低碳含胜的EPMMA.可以降低不锈q11f 40钢浇注温度.提高充型效果,减少铸造缺陷。不锈Q641F钢阀门铸件zui薄处为5mm,zui厚处为18mm.珠较拉径取0.4~。,6mn。,预q11f 16发泡密度控制在25一289/L范围内.2.2泡沫模样成形控制不锈钢阀门泡沫模样采用燕灯制模。充料前.用压缩空气清理模具型腔上的q11f 16p各种污q11f 25物及水分.在组装模具后Q21F进行坟料。填料时空气压力保持在0.2?0.3MPa,填料完成后.对蒸缸内通燕气进行预热,当燕缸达到一定的温度后将填好料的模具放到预热好的燕缸内,关好燕缸,通人蒸气,使模腔内的珠粒膨胀均匀.模样表面光洁,燕缸内压力控制在0.10?0.15MPa.保压时间为100?120,。排放燕气后,再取出模具,浸水进行冷却。为减轻模样的变形程度,在开模取样过程中.用压缩空气对模样的各个位里进行吹打,使模样从模具中顺利脱出,压缩空气向垂直于模具分型面方向吹人,气流压力不宜过高,避免破坏模样的表面.