自动流量调节阀
产品简介
阀门型号：
一、 概述
自力式流量调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力支化，按设定值进行自动调节的节能型控制装置。它集检测、控制、执行诸多功能于一阀，自成一个独立的仪表控侧系统。
该产品由低流阻单座（套筒）阀体、压力平衡件、指挥器及执行机构组成。是符含标准的新一代阀门产品。
详细信息
自动流量调节阀
阀门型号：
一、自动流量调节阀 概述
自力式流量调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力支化，按设定值进行自动调节的节能型控制装置。它集检测、控制、执行诸多功能于一阀，自成一个独立的仪表控侧系统。
该产品由低流阻单座（套筒）阀体、压力平衡件、指挥器及执行机构组成。是符含标准的新一代阀门产品。
二、 主要特点
无需外加驱动能源的节能型自控系统．设备费用低；
结构简单．维护工作量小；
设定点可调且范围宽．便于用户在设定范围内连续调整流量；
指挥操作型较直接作用型动态响应快。精度高,可调比大；
阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。
三、 主要技术参数
| 公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数Kvs | 4 | 6.3 | 8 | 16 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 280 | 320 | 400 | |
| 公称压力MPa | 1.6；4.0 | |||||||||||||
| 有效压力下zui大流量（m3/h） | 0.02MPa | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 14 | 22 | 36 | 55 | 70 | 125 | 180 | 250 |
| 0.05 MPa | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 12 | 22 | 36 | 55 | 85 | 110 | 180 | - | - | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| zui高工作温度 ℃ | ≤140 | |||||||||||||
| 硬密封配隔离罐≤200 | 配隔离罐 加长件≤200 | |||||||||||||
| 压力平衡元件 | 波纹管 | 滚动膜片 | ||||||||||||
| 法兰标准 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用户提供） | |||||||||||||
| 阀体材质 | 铸铁；铸钢；铸不锈钢 | |||||||||||||
| 阀芯材质 | 不锈钢,软密封为不锈钢镶嵌橡胶圈 | |||||||||||||
| zui高工作压力 | 公称压力（注意△Pmax及工作压力与工作温度的关系） | |||||||||||||
四、 性能指标
| 控制精度 | ±5％ | |||
|---|---|---|---|---|
| 允许泄漏量（在规定试验条件下） | 软密封 | 4×10-4额定容量 | ||
| 硬密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
五、 允许压差
| 公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| zui大允许压差△P（MPa） | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
六、 外形尺寸
| 公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 |
| B mm | 121 | 212 | 238 | 238 | 240 | 240 | 275 | 275 | 380 | 380 | 295 | 325 | 372 |
| φR mm | 263 | 380 | |||||||||||
| H mm | 150 | 520 | |||||||||||
| 约重（kg） | 21 | 23 | 24 | 27 | 31 | 36 | 47 | 55 | 74 | 93 | 118 | 178 | 261 |
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调节阀也叫做控制阀，调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。流通能力Cv值是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些zui终控制元件去完成。zui终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，zui终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀流量特性：
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀等百分比特性、调节阀线性特性、调节阀抛物线特性。
以下四种流量特性概述：
1、等百分比特性
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
2、线性特性
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
3、抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些zui终控制元件去完成。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
调节阀按用途和作用分类
a.两位阀：主要用于关闭或接通介质；
b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性；
c.分流阀：用于分配或混合介质；
d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。
调节阀按主要参数分类
1 按压力分类
（1）真空阀：工作压力低于标准大气压；
（2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa；
（3）中压阀：PN2.5～6.4MPa；
（4）高压阀：PN10.0～80.0MPa，通常为PN22、PN32；
（5）超高压阀：PN≥100MPa。
2 按介质工作温度分类
（1）高温阀：t>450℃；
（2）中温阀：220℃≤t≤450℃；
（3）常温阀：－40℃≤t≤220℃；④低温阀：－200℃≤t≤－40℃。
调节阀的安装与维护
1调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
1、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。
2、阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。
3、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。
4、定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。
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