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　　华鲁恒升：数“智”赋能，焕发“新”光彩
 

　　山东华鲁恒升股份有限公司(简称“华鲁恒升”)是德州市数字化转型“先吃螃蟹”的企业之一。在华鲁恒升生产厂区，2台巡检机器人正穿梭在高压室进行巡检，电脑显示屏中展示着高空瞭望系统拍下的厂区俯瞰图像。该企业通过全面推行智能点检仪巡检过程数字化，实现了全场管廊及装置是否超温、泄漏自动监控。
 

　　不仅如此，企业还启动了智慧物流项目，智慧物流系统全面线上运行每天节省人工约23人/天。同时还建成全厂人员定位系统，实现对厂区的智能化管控，大幅提高厂区的安全性和管理效率，降低厂区生产安全隐患和人员安全生产风险。
 

　　作为一家“老牌”化工企业，华鲁恒升抢抓数字经济发展机遇，不断提升数字化水平，夯实数字设施基础，深化数据资源应用，劳动生产率不断提高，人员工作效率大幅提升，企业经营决策更加快速科学，并且工作质效明显提高，设备的安全和系统稳定更加有保障。
 

　　海立电器：搭上数字技术，为发展注入活力
 

　　在南昌海立电器有限公司(简称“海立电器”)，机加工车间、压缩机钣金车间、电机车间和装配车间都已形成整体或局部数字化工厂，实现了互联网和供应链相协同的高效生产模式。现在，由于企业使用机器人代替了人工焊接等工作，组装好1台空调压缩机仅要短短6s，而过去需要26名工人同时操作30min。
 

　　海立电器企业还借助自动立体仓库和自动化无人运输小车等现代化物流系统，同多个信息系统对接，实现信息化、数字化、智能化的工厂管理模式，预估6s-7s就能下线1台产品，日均产量达7.4万台。
 

　　东方电气：顺应大趋势，实现“数智化”融合发展
 

　　作为我国能源装备行业的“国家队”，东方电气集团(简称“东方电气”)近年来，持续加大风电、光伏、氢能、储能等产业发展力度，助推构建以新能源为主体的新型电力系统。
 

　　在“双碳”目标引领下，锚定绿色低碳、清洁高效的发展方向，把促进新能源和清洁能源发展放在突出位置的同时，东方电气更是顺应企业“智改数转”的大趋势，大力推动数字化智能化发展，建成发电机定子冲片绿色“无人车间”，融入物联网、5G、机器视觉等先进技术，实现“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变。
 

　　小编结语：现在，智改数转、数字化转型已成为全行业都在推行的战略之路，从过去的“概念满天飞”到而今的“有效果的数字化”，代表着政府和企业对智能化、数字化转型的冷静和务实的认识转变。
 

　　笔者认为，在数字经济迅猛发展的大环境下，愈来愈多的企业将加入“智改数转”大军当中，不断提升数字化水平，提高劳动生产率，大幅提升人员工作效率，以便更好地在降本增效上快人一步。