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　　本届论坛以“绿色低碳新挑战，协同创新智能化”为主题，来自同济大学、哈尔滨工业大学、埃克森美孚、力劲集团力劲精密机械（昆山）有限公司等高等院校、CNC装备制造企业的专家学者、高级工程师与会，共同分析行业现状和经典案例，研讨新形势下的先进制造创新。
 

　　力劲集团分享新能源汽车、风电行业精密零件数控加工案例
 

　　随着中国能源消费结构加速变革，以新能源为主的电力系统比重不断提高，新能源汽车、光伏、风电产业的渗透率逐年提升，力劲集团持续加大了新能源产业布局。
 

　　力劲集团力劲精密机械（昆山）有限公司应用工程师陈劲锋就新能源汽车变速器壳体、风电设备轴套加工，介绍了力劲高效率、自动化、柔性加工解决方案。
 

　　陈劲锋表示，新能源汽车变速器壳体压铸件毛坯结构复杂、易变形，对夹具和装夹要求高，要求工装夹具定位精度高，采用液压方式多点夹紧，夹紧力大。加工精度要求高，一般要求尺寸公差IT8-IT9级，形位公差IT9-IT10级。
 

　　在新能源汽车部件加工领域，力劲VM-2立式加工中心可应用于变速器壳体正面、反面、基准面、平面的精孔、牙孔等多部位、高精度加工。在传统燃油车的发动机正时链轮罩盖及中壳加工领域，也拥有着优异的表现。
 

　　力劲VM-2立式加工中心采用定柱式设计和交流主轴专用伺服电机驱动，通过高刚性无间隙伺服联轴器将动力传至主轴。主轴采用高精度和高刚性组合轴承和外循环强制冷却，轴承采用免维护长效油脂润滑，主轴箱部分采用精密加工和重要结合面刮研装配技术，保证主轴组的回转精度和精度稳定性，保障高精度加工性能。
 

　　在风电设备部件加工领域，力劲MV-850立式加工中心通过增加第四轴，实现四轴0度加工轴套正面的孔和平面，四轴负90度加工侧面。
 

　　力劲MV-850立式加工中心配备三菱M80数控系统和15kW大马力主轴马达，采用大跨距整体铸造结构床身，拥有高刚性、高精度及高效率的切削表现，还适用通信电子、汽机车、医疗器械等行业产品的批量化加工。
 

 

　　为更好发挥数控机床产业链对高端制造的生产价值，弘扬中国金属加工企业不断创新的工业精神，《现代制造》全媒体针对当前金属加工行业和市场热点产品，启动了“2022中国金属加工创新产品奖”评选活动。
 

　　入选产品须符合中国产业政策发展要求，基于先进制造技术并根据用户需求研发，具有前沿性技术革新并能引领市场消费，经过市场检验，在用户中有很好的畅销口碑。
 

　　包括力劲TC-1000高速钻铣中心等在内的数控机床、自动化检测技术、工业三维检测软件等国内外知名品牌产品获奖。 

　　当前，中国数控机床产业正朝着信息化与工业化深度融合的工业4.0智能制造方向发展，推进新能源汽车、航空航天、轨道交通、新能源及新材料等高端产业的进步升级与高质量发展。
 

　　随着中国“双碳”目标的确定与实施，力劲集团持续加大先进数控加工中心、数控车床、高速动柱龙门等重型装备的研发力度，推进绿色节能加工技术和资源循环回收利用技术的应用，坚持以技术创新和优质的服务，助力企业实现绿色、高效运营和智能制造转型，为中国制造业的绿色、低碳发展，增添持久动力。