新能源汽车典型零部件加工利器
- 2023-10-07299
据中国汽车工业协会统计分析，2023年1-6月，我国新能源汽车产销分别完成378.8万辆和374.7万辆，同比分别增长42.4%和44.1%。
可见新能源汽车继续延续快速增长态势，市场需求旺盛。那么您了解新能源汽车零部件的加工特点吗？
01
新能源汽车零部件的加工需求
新能源汽车类的零部件主要指整体压铸铝合金，其工件特点：
① 整体压铸铝合金为主；
② 工件大、加工复杂；
③ 高压铸造精度较高，加工余量较小且均匀；
④ 低压铸造精度差，加工余量较大且不均匀；
基于新能源汽车零部件工件特点，其加工需求主要表现在以下几个方面：
① 精加工配合特征，包括平面铣、打孔、攻牙；
② 复杂曲面及多面加工；
③ 追求高效率，大进给；
④ 加工所需刀具直径较大、因深孔加工较多故刀具较长；
⑤ 加工振动大、排屑量大；
02
昊志机电通过对新能源汽车典型零部件加工特点的了解，在此为您推荐一系列高性能电主轴。
#1
电池上盖加工解决方案
结合电池上盖尺寸大，壁厚小，加工余量较小的特点，要求电主轴满足高速铣削、快速进给的加工需求。
昊志机电推荐DGZX-15020加工中心电主轴系列，主要性能特点有：
① 高速大功率：额定功率20kW，最高转速20000rpm，支持高速铣削；
② 快速响应：加速时间1.5s，卸刀时间0.6s，缩短辅助时间；
③ 紧凑、轻：主轴外径150mm，重量60kg，降低移动轴负载，提高进给速度；
④ 刀具内冷：支持切削液或油雾，支持高速铣润滑，提高刀具寿命，辅助排屑；
⑤ 先进的油气润滑技术：极大提高轴承的极限转速及寿命，轴承使用寿命提升：>5倍；
#2
后舱加工解决方案
考虑到后舱尺寸大，形状不规则需多面加工以及涉及钻孔、攻牙工序，要求电主轴可满足多工位加工，同时具备强力铣削的功能。
昊志机电推荐DGZX-18020加工中心电主轴系列，主要性能特点有：
① 大功率大扭矩：额定功率22kW，额定扭矩60Nm，支持强力铣削；
② 主轴体积小：直径为180mm(摆头系列主轴长度≤500mm)，相较于市场同类型主轴干涉更小，支持多工位加工；
③ 刀具内冷：支持切削液或油雾，支持高速铣润滑，提高刀具寿命，辅助排屑；
主要技术参数
#3
副车架&电池托盘加工解决方案
根据副车架与电池拖盘具有尺寸大，需多面加工，加工余量大以及需满足钻孔、攻牙的特点。
昊志机电推荐DGZX-21020/DGZX-24010加工中心电主轴系列，能够很好地满足多工位加工，强力铣削以及解决加工余量不均匀的加工需求。
①多点支撑角度头安装多工位加工；
②大功率、大扭矩：额定功率22kW，额定扭矩200Nm，支持强力铣削；
③紧凑、轻：直径为210/240mm(重量≤140/180kg)，立/卧式安装，减轻移动轴负载；
④刀具内冷：支持切削液或油雾，支持高速铣润滑，提高刀具寿命，辅助排屑；
主要技术参数
#4
电机外壳加工解决方案
根据电机外壳需内孔加工，同时带冷却水槽的特点；要求电主轴在加工过程中满足低速大内孔镗与高速水槽加工的需求。
昊志机电推荐DGZYX-18015加工中心电主轴具有如下性能亮点：
①大功率大扭矩：额定功率31kW，额定扭矩100Nm，支持强力加工；
② 紧凑、轻：φ180mm外径，卧式安装，减轻移动轴负载；
③ 刀具内冷：支持切削液或油雾，支持高速铣润滑，提高刀具寿命，辅助排屑；
主要技术参数
以上推荐的电主轴除可以满足新能源汽车典型零部件的加工需求外，还具有超高稳定性。
03
新能源汽车加工电主轴可靠性保证
#1
采用油气润滑技术
支持先进的油气润滑技术，极大提高轴承极限转速和寿命，轴承使用寿命提升：>5倍。
#2
昊志机电创新型拉刀机构
A
超长打刀寿命、极高拉刀力稳定性
采用独有专利的昊志拉刀机构，主轴打刀寿命≥1000万次，相比传统碟簧拉刀机构寿命高出10倍以上，且拉刀力衰减≤10%以内，稳定可靠。
B
超低整机振动，极高振动稳定性
同比传统碟簧拉刀机构，昊志拉刀机构整机振动值降30%，振动波动值≤10%，振动稳定性极高。
C
超高重复拉刀精度、极高精度稳定性
昊志拉刀机构具有超高的重复拉刀精度：≤0.002mm，与极高的精度稳定性，动静态偏摆变化量为±0.002mm。
D
历史零故障率
自2016年至今批量出机近10万支以上主轴装配昊志拉刀机构，客户端使用至今未出现过任何一例拉刀机构异常。
#3
振动频谱分析
使用振动频谱分析，保证主轴品质一致性。
#4
专利型动压密封结构
使用专利型动压密封结构，立式、卧式安装通用有效，可防水防尘。
#5
高性能电机
采用H级绝缘材料和耐电晕等级的漆包线，并采用VPI工艺进行绕组绝缘处理，最后结合真空灌封工艺进行端部绕组的散热加强和防护提升，保证了电机绝缘寿命的持久可靠性。
昊志机电一直不忘初心，牢记使命，秉持工匠精神，蓄力技术研发与人才培养，加大科研投入，继续深耕新能源汽车领域技术，为新能源汽车典型零部件加工提供解决方案，稳步朝“世界顶级装备核心功能部件设计制造公司”的长远目标迈进。