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　　印刷电路板(PCB)作为电子元器件电气相互连接的载体，广泛应用于我们生活中的方方面面，小到手机、电脑等消费类电子产品，大到通信、工控、医疗、航空航天等行业领域的精密电子设备。它是电子信息产业的核心基础组件之一，更是支撑5G、人工智能等信息技术不断发展的重要基石，与智能化、自动化的现代化工业生产密切相关。
 

　　在各行各业探索高质量数字化转型的当下，印制电路板正朝着高密度、高精度的方向发展，其可靠性愈发成为企业的关注重点。同时，消费类电子产品朝着更小型化、智能化趋势演变。在此过程中，传统的人工目测方式已无法满足高标准印制电路板的品控要求，而飞针测试作为一道重要的自动化检测工序，能够更精准、高效地完成电路导通和绝缘测试。
 

　　作为一家专业PCB测试设备研发制造的设备公司，昆山兢美电子科技有限公司(以下简称“兢美电子”)拥有众多的高端设备，为终端用户提供高品质的测试设备、测试代工、线针治具制作等产品与服务。在施耐德电气解决方案的助力下，兢美电子已经发展成为高端飞针测试机的引领者。
 

　　飞针测试机虽有着人工目测无可比拟的优点，其核心部件伺服系统中仍存在一些技术突破的难点，包括调试及响应速度、参数适应性、精度定位控制、扭矩/转速性能、检测时长、过载能力等方面。基于在伺服运动控制领域的专业技术沉淀，施耐德电气新一代Lexium 18系列伺服由Lexium 18伺服驱动器和BCH18伺服电机搭配组合，通过优化系统结构并简化机械结构，来满足飞针测试机对精确度、稳定性、敏捷响应的需求，成为兢美电子升级测试设备、进一步拓展其代测业务的可靠利器。
 

　　其中，Lexium 18伺服驱动器采用高鲁棒性设计，以高测试标准保障系统稳定性(EMC测试标准>= 120% IEC标准)。结合在线自动共振抑制功能，该驱动器可在开机时进行自动检测，参数无需繁琐调整，且可复制应用于相同机型，大大提高了设备适应性，为兢美电子实现“即插即用”的效果。此外，通过在高低速PTI增加低频滤波器提高了系统的抗干扰能力，Lexium 18伺服驱动器还支持16 bit高精度模拟量输入，符合兢美电子50um以内的定位精度控制要求。
 

　　另一方面，BCH18伺服电机采用辐条式永磁体内嵌转子的先进电机结构设计，通过提升扭矩密度、降低齿槽转矩，在缩短20%-35%自身体长的同时，将过载能力提升至350%，并将最大转速从5000rpm提高至6000rpm。通过对T-N曲线进行优化，尤其是高速区的转矩输出能力，BCH18伺服电机在Lexium 18伺服驱动器的高精度控制配合下，其定位精度速度可达到4200rpm。数据显示，在施耐德电气Lexium 18系列伺服的加持下，兢美电子对普通检测板进行飞针测试的时间降至76秒，达到较高的工艺标准。
 

　　伺服系统作为工业自动化设备中的核心基础部件，其精准定位能力、适应能力、响应能力、稳定及安全性能尤为重要。全球能源管理及自动化领域的数字化转型专家施耐德电气始终坚持创新为要，致力于提供稳定可靠、便捷易用，兼具高性价比的数字化解决方案，赋能企业节省综合成本并创造更多价值，并将携手更多伙伴一同推动工业自动化进程。