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　　在反应技术系统中，泵是计量可靠性的核心——克劳斯玛菲正是这一领域的专家，超过十年的自主研发历程，我们的泵技术已经达到了新的高度。克劳斯玛菲反应成型研发团队，将HPP泵的流速扩至80和155升/分钟（1450转/分钟），并引入了多项创新特性，这确保了能够全面覆盖各种聚氨酯(PUR)加工的需求。
 

　　为了将聚醚多元醇和异氰酸酯以精确的比例转化为聚氨酯(PUR)，混合头则需要一个可靠的计量泵。这种泵需稳定工作，确保在100至200巴的压力下，计量机器能够实现所需的流量。在泵类产品中，化学泵因其特殊的应用而独树一帜。敢于挑战这一工艺流程的供应商不多，而真正具备必要专业技能的更是屈指可数。
 

　　轴向柱塞结构
 

　　理解轴向柱塞泵的结构至关重要：传动轴驱动多个活塞在旋转的缸体壳内往复运动。通过控制盘的调整，可以无级改变缸体壳与传动轴的相对角度，进而调节流量(每转的立方厘米数)。因气缸孔的长度得到了充分利用，当缸体壳的倾斜角度越大，活塞的位移量就越大。若无倾斜，活塞的行程将为零。这种泵最初是为建筑机械的液压系统设计的，但也广泛应用于反应成型技术领域。在该应用中，泵面临独特挑战，这是因为泵壳内充满了化学介质，使得必须加快生产速度。例如，某些碱性成分会侵蚀保证钢材硬度的铁-碳化合物。
 

该系列泵的流量范围从4升/分钟至40升/分钟
 

　　满足不同应用场景的需求
 

　　克劳斯玛菲在聚氨酯(PUR)系统制造领域独树一帜，长期自主生产配套的计量泵。相较于其他依赖标准泵的供应商，克劳斯玛菲HPP泵系列的新版本，针对市场空白提供了解决方案。克劳斯玛菲之前提供的标准尺寸为3至28立方厘米/转，流量最高可达40升/分钟。但对于大规模应用，例如建筑板材或冰箱和区域供暖管道的绝缘材料生产，提升材料的输送量显得尤为关键。
 

　　新款HPP2泵特性
 

　　克劳斯玛菲HPP和HPP2系列泵在多个细节上有所区别，但它们在容积效率方面同样出色。HPP型号与市场上大多数泵完全兼容，便于客户替换其他供应商不再提供的泵单元。它可以选择机械轴连接或磁力节连接两种驱动方式。而HPP2泵则标配了无磨损的磁力驱动，其工作原理是通过内置磁铁的内转子，置于一个非磁性的外壳内，外转子也配备磁铁，将电机的速度传递给传动轴。这种设计的一个显著优势是泵体完全封闭，避免了泄漏的风险。而采用轴连接的泵，由于轴的突出部分，则需要良好的密封来防止泄漏，尤其是在处理几乎像水一样流动的PUR组分时，而密封件往往是磨损的薄弱环节。
 

与Rexroth兼容的所有泵都可以配备磁力耦合器
 

　　同时，提供多种可选的安全壳护罩

 

　　新型HPP2泵的一个创新之处在于其主轴设计，该主轴已经从泵腔中移出。这一设计变更后，需通过控制盘改变气缸倾斜角度，以确保广泛的应用场景下都能达到最优的工作区间。特别是在处理异氰酸酯时，由于其容易吸收水分而形成结晶，这些结晶可能会堵塞螺纹并导致运动受阻。通过将主轴置于泵腔外部，只保留一个光滑的杆在泵腔内，长期而言，可以确保手轮能够轻松操作。此外，新型HPP2泵还增加了轴承间距，提高了轴承的刚性，且可选配温度传感器和轴承损伤监测系统，以进一步提升泵的可靠性和维护便利性。
 

　　克劳斯玛菲提供了丰富的泵产品线，可快速响应各种应用需求，无论是用于处理无害化学品、水性系统还是腐蚀性流体。在泵设计时，机械方面的考量同样重要。例如，添加的色料如黑炭或二氧化钛，可能会对泵产生磨蚀作用，这就要求泵的设计和使用的材料必须能够适应这种磨应用。除了经过实践检验的铸铁外壳，对HPP2系列泵的3、6和12立方厘米/转标准尺寸还提供不锈钢外壳选项，特别适合环氧树脂等应用场景。
 

克劳斯玛菲提供与Rexroth兼容的泵尺寸
 

　　55厘米和107厘米的尺寸型号进一步完善了我们的产品组合

 

　　一站式服务：维护、测试和认证
 

　　结合材料与工艺的专业知识以及精细的设计细节，HPP和HPP2系列泵具备极低的磨损率、卓越的耐用性和坚固性，从而确保加工流程的平稳运行。克劳斯玛菲的这些型号因其出色的性能在市场上赢得了良好声誉和客户认可。随着新尺寸泵的推出，它们将继续为客户提供可靠的支持。
 

　　尽管克劳斯玛菲的泵通过多层防腐蚀保护措施，能够完美适应所输送的原材料，并具有长使用寿命，但定期的清洁和翻新工作仍然是必要的。克劳斯玛菲提供简便的一站式服务，涵盖维护、测试以及认证。通过维护和保养这些经过验证的系统组件，不仅确保了设备的持续高效运行，也有助于环境保护和可持续性。