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　　ByTrans Extended提供两种基本规格：第一种是3000*1500mm幅面，最大负载890KG，支持的板厚可以达到25mm；第二种是4000*2000mm幅面，最大负载1300kg，支持板厚20mm。
 

　　速度惊人，将设备利用率充分发挥
 

　　ByTrans Extended第一大特点就是比大多数同类产品都要快。3015幅面的上下料循环时间在60秒以内，4020幅面的循环时间也在75秒以内，几乎不用让激光切割机有任何等待。
 

布局紧凑，解放受限空间
 

　　ByTrans Extended第二大特点就是巧妙的布局，它与激光切割机呈线性布局，占用空间极小。同时，尺寸小巧，所需安装时间短。
 

　　它类似伸缩的结构可以让激光床台周围的空间完全释放，不管是进行维护还是手动处理临时插单，都可以轻松应对。
 

　　功能强大，灵活应对不同场景
 

　　第二托盘的设计是这套上下料系统的又一大亮点，可以用作多种功能：
 

　　用作原料托盘。原材料存储能力加倍，这就意味着即便在不连接料库的情况下，也能一次性连续加工两倍或者是不同规格物料的能力。
 

　　用作大件分拣。上料工装的真空单元可以直接用做大件分拣，分拣后的板料就能自动存储在第二托盘上。
 

　　用于塑膜分离。特别适合对工件表面质量要求很高的用户。此时的第二托盘作为塑膜库，在自动化循环过程当中，吸盘工装会自动吸取一张塑膜放置在每张切割成品之上，然后由插齿工装下料到下料托盘。
 

稳定可靠的上下料过程
 

　　上料工装采用真空吸盘方式，单个吸盘可以吸取25kg。每个吸盘可以独立控制，轻松应对特殊形状规格的板材。
 

　　为了保证每次上料只吸取一张板料，上料工装还集成了四项保障功能，分别为机械分层(独立的扳角吸盘)+ 磁力分张+吹气+测厚等。四重保障方案作为标准配置，确保上料过程万无一失。
 

　　下料部分采用叉齿方式。对于板材表面质量要求较高的客户，我们提供无痕插齿选项，在插齿上增加防划伤料带，随插齿进行同步运动，保证板料不直接与插齿接触，避免出现划痕。
 

　　更高程度的自动化
 

　　ByTrans Extended可以与料库系统ByTower连接，切割完成的半成品可以自动回库，实现自动连续生产以及配置下料托盘交换装置，实现更高程度的自动化。