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　　他们诚实守信、谦让包容，他们勇于创新、埋头苦干，他们精益求精、追求共赢……他们的故事生动感人、给人启迪、催人奋进。
 

　　集团官微推出“企业文化之星”系列故事，本期为大家带来的是“创新之星”——通用技术机床研究院沈阳分院立式五坐标加工中心研究团队的故事《以创新为矛，突破核心技术封锁》。
 

　　2023年5月，凝结着通用技术机床研究院沈阳分院立式五坐标加工中心研究团队(以下简称沈阳分院项目团队)研发人员智慧与心血的7台立式五坐标加工中心整齐地安置在客户现场，进入加工状态。该项目产品从研发设计到最终验收全过程仅用时18个月，突破10余项关键核心技术，赢得了客户的信任与点赞。
 

　　新领域，新挑战
 

　　勇担央企使命
 

　　2021年，国内某重点行业制造企业急需采购一批高端五坐标加工中心用于关键零件的加工。长期以来，该类产品市场被进口品牌所占据，由于客户对设备参数及规格的特殊要求，国外高端品牌不愿接受此类非标定制，且无法满足货期要求。在得知消息后，沈阳分院项目团队抓住机会，立刻与客户对接沟通，了解产品需求及痛点并快速制定解决方案。在一次次交流中，沈阳分院项目团队研发人员充分展示行业案例和专业技术解决方案，耐心解答各类疑问，成功消除了客户对国产设备精度的疑虑。同年9月，沈阳分院立式五坐标加工中心项目成功中标。
 

　　此次成功中标并非偶然，作为国家重点领域不可或缺的设备，早在2020年立式五坐标加工中心就作为战略产品列入通用技术集团“十四五”科技创新规划蓝图，提出产品预研。
 

　　重协同，重效率
 

　　实现如期交付
 

 

　　合同签订后，更大的挑战也接踵而来。由于客户对该设备的使用需求急迫，要求在12个月内发货，对沈阳分院项目团队来说，同时研制7台2种规格结构不同的大型高端五轴设备时间非常紧张，难度前所未有。
 

　　沈阳分院项目团队顶住巨大压力寻找破题方法，他们说“必须要打破常规思维，协同创新才能保证高质量交付”。在前期方案设计中，沈阳分院项目团队对标客户现场进口设备指标，充分听取客户的有益建议并反复论证，高效协同让研发更有针对性。在产品制造过程中，成立了由项目总师牵头的研发团队并下沉式服务生产一线，与车间制造装配团队协同制造，进行全天候服务，解决实际研制过程中的问题。通过与客户和制造端的高效协同，多措并举，最终实现了产品如期交付。
 

　　敢创新，敢尝试
 

　　突破核心技术
 

 

　　任何一项技术的突破都不是轻轻松松喊喊口号就能实现的，过程必然是布满荆棘、充满挑战。除了严苛的交货期，客户对产品的精度也提出了较高要求。研发人员攻坚克难、大胆尝试，研发团队进行自我加码，采用创新的先进结构及手段确保达到甚至超出设计预期。“用卓越的产品满足客户需求，是我们不懈的追求。”沈阳分院项目团队成员说。
 

　　作为高端五轴设备，机床的精度可达性是亟待攻关的难点所在。研发人员经过不断尝试，通过在关键零件的精度设计、计算、精密外购件的合理设计选型等方法，对机床良好的刚性设计进行分析，严把加工过程中的质量控制关，实施良好的工艺控制手段，实现机床的精度达到客户需求。
 

　　历经11个月的反复推敲打磨，沈阳分院项目团队突破了高刚性立卧斜摆头预研与应用等10项关键技术，超预期完成了大型设备“立式五坐标加工中心”研制任务，成功通过国检测试及客户预验收后，发往客户现场。
 

　　高精度，高性能
 

　　经住市场考验
 

　　经过艰难的答题过程，产品最终交到客户手中。客户以进口设备的标准进行判卷，经初步检测，产品关键精度性能指标及切削指标达到了国际先进水平，部分参数甚至超过了国外同类产品的常规精度，客户样件及检测S试件检测精度一次性合格，机床直线轴及回转轴定位精度达到国际先进水平。
 

　　产品交付不是研发的终点，好技术需要在使用中不断验证、不断提升，才能经得住市场的考验。为此沈阳研究院专门成立了技术专项小组驻守客户现场，通过倒班形式提供24小时陪产服务，保证产品进行高标准综合性能验证，在这个过程中实现对客户需求、反馈及应用经验的持续跟踪，并不断总结应用反馈，继而更新完善，形成满足客户需求的高性能产品集群，提升产品技术和制造成熟度，提高客户满意度。
 

　　出色的产品品质及研发人员精益求精的工作精神获得了客户的高度认可。2023年初，该客户追加购买了3台五坐标加工中心。一些意向客户也到现场亲眼见证机床测试环节，优秀的机床性能让客户们纷纷表达购买意愿。
 

　　通用技术机床研究院沈阳分院研发人员以创新为矛，凭着敢拼敢闯的干劲，实现了专业化高精立式五坐标加工中心从无到有的重大飞跃。未来，随着产品的持续系列化发展，通用技术机床研究院沈阳分院将继续为国家重点领域的快速发展保驾护航。