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　　【百分零部件网 明星企业】作为产品制造商广泛使用的一种工艺，塑料注射成型是一种多功能化的工艺技术。近年来，注塑成型中采用的技术和工艺不断进步，助力制造商设计、开发和制造高品质、高成本效率的零部件。同时，还能缩短循环周期、提升部件品质和降低成本支出等。
 

　　那么，关于PCR注塑技术，现在有哪些升级和应用呢？
 

　　恩格尔的三明治夹心注塑成型技术
 

　　可添加50%PCR
 

　　恩格尔研发了一种全新注塑成型技术，可生产中间层为再生塑料(PCR)，外层为原生塑料的注塑产品。
 

　　与其他注塑工艺不同，三明治夹心注塑工艺会在加工过程中，首先将原生材料(表层)挤出到型腔；而后，再生塑料 (PCR) 流入并覆盖其上。最终就能形成以回收材料为芯层，原生材料为表层的结构。
 

　　回收材料的含量取决于注塑件的几何形状和模腔的填充模式，同时也与注射位置、表层材料与芯层材料的相对粘度息息相关。
 

　　采用三明治夹心注塑成型技术可以在注塑件中添加高达50% 的回收材料，并具有以下特点：
 

　　• 外观美观。
 

　　• 产品上没有融合线。
 

　　将该工艺应用于周转箱后，测试结果表明，新产品的位移曲线和压缩值与由100%原始材料生产的产品基本相同。该结果为制造商提供了将PCR应用于注塑件领域的新方案。毫无疑问，三明治夹心注射成型将为循环经济做出重要贡献。
 

　　赫斯基多层注塑技术
 

　　PET重量减少20%以上
 

　　赫斯基与三菱瓦斯化学株式会社(MGC)合作开发了一种多层PET瓶坯，专为中小容量碳酸饮料包装设计。
 

　　该创新依靠赫斯基HPP5e多层注塑系统先进的熔体流动控制功能和三菱瓦斯化学的MX尼龙M6007D优异的CO2阻隔性能，形成围绕尼龙芯的两层PET。少量尼龙被注塑成PET瓶坯的核心层，仅占包装总重量的2.5%。前缘和后缘控制精确，在薄侧壁内定位阻隔空间，并使阻隔空间在较厚的瓶颈部和瓶基完成收型。最终产品包含的阻隔空间，可以确保产品的保质期，并在回收过程中几乎可以完全分离PET和尼龙。
 

　　用12盎司碳酸饮料瓶进行的测试表明，与单层包装相比，赫斯基的多层瓶坯可以将保质期延长6周，同时将PET重量减少20%以上。所得到的rPET只含有微量尼龙，加入尼龙配方是为了限制颜色偏差，且符合塑料回收商协会 (APR, Association of Plastic Recyclers) 的严格指令要求。
 

　　宝洁的iMFLUX注塑技术
 

　　生产效率提高50%
 

　　宝洁公司旗下子公司iMFLUX已经能够采用较低压、低夹紧力的分裂性注塑工艺生产高品质注塑部件，并且已经进行商业投产。
 

　　iMFLUX工艺靠模具熔体中的冷却以产生流动阻力，反过来使得流径内部和流锋的压力保持恒定。由于注塑速度非常缓慢，因此聚合物在充模时能够不断冷却和压实变硬。
 

　　最大的突破，也是最出乎意料的发现，就是慢速充模会缩短注塑周期。这当中由几大原因导致：
 

　　①充模速率越低，产生的剪切热就越少，冷却时间也越短；
 

　　②充模速度缓慢，使得模具能够“在充模时被保压”，因此材料不断与模具壁接触，提供有效的冷却；
 

　　③当模具完全装满时，零部件已经被保压，这基本上省去了挤压段，减少了整个循环的冷却部分。
 

　　对比：传统的注射成型技术在填充停止之后就会出现部件的高度变形，而由于使用iMFLUX技术是一边充模，一边保压，零部件在填充的任何一个点都会出现表面成型状态。
 

　　iMFLUX工艺的其他优势包括可持续性方面的改善和降低成本支出。此外，iMFLUX工艺可集成到大多数种类的机器中，包括液压注塑机、全电动注塑机和混合注塑机。
 

　　据一份报告称，iMFLUX的创新工艺可以每年为宝洁节省数亿美元的材料成本和资金成本。这是由于模具成本降低了，并且该工艺允许模具在较小吨位的机器中运行。
 

　　马斯特Co-injection共注塑技术
 

　　在PCR材料领域的应用
 

　　在PCR和可持续应用方面，马斯特Co-injection共注塑多层技术，能够将2种不同的树脂组合成一个单独的3层熔体流。这使客户能够将高占比的PCR作为芯层，其占比最高可达零件总重量的50%。
 

　　精确统一的前沿控制使马斯特能够实现更一致、更完全的型芯填充。马斯特专利的“折叠”功能是一项技术优势，能够实现最高的芯层百分比，并确保PCR树脂的均匀分布和覆盖，从而防止PCR材料与产品接触。
 

　　另一个显著区别是，模塑商通过Co-injection技术可以将芯层放置在他们想要的位置。例如，在包装应用案例中，客户可能更喜欢将任何PCR芯层远离注射点，来避免可能会导致脆性并导致跌落测试失败的成型应力。
 

　　马斯特Co-injection共注塑技术的一个主要优点是，通常不会对循环时间或零件质量造成不利影响，而且在许多情况下，模塑商可以重复使用他们现有的模具(可能需要进行小的修改)。一般情况下，具有相似熔融温度的树脂材料组合在一起是理想的选择，许多应用都在使用相同材料(例如：50%纯HDPE、50%PCR HDPE)。然而，隔热分流板将两种具有不同热性能的树脂组合在一起。
 

　　(新闻来源：赫斯基、恩格尔、马斯特、宝洁)