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　　【百分零部件网 明星企业】坐标印度的区域饮料包装公司Bai-Kakaji集团计划将更加轻盈、更具成本效益的26/22 GME30.41瓶盖引入到印度市场。
 

　　遭遇挑战
 

　　自GME30.37瓶口进入印度市场以来，“气体保有”一直是轻量化瓶口系统所面临或者需要解决一个重要问题。依照传统和惯例，印度市场上的饮料生产商和包装制造商一般使用PCO 1881和阿拉斯加瓶口——这两种瓶口虽以优良性能而闻名，但重量往往较重。因此，最大的挑战在于消除同替代技术及瓶盖相关的普遍消极情绪，人们认为这些技术方案旨在和“气体保有”作斗争。
 

　　Bai-Kakaji表达了他们的愿望：转换成26/22瓶口的同时还须满足气体保留标准 (根据Cetie的要求和Bai-Kakaji自身的期望值)。时至此刻，该公司已投入使用了10套压塑成型瓶盖系统。鉴于已经与赫斯基建立了长期合作关系并充分信赖我们的瓶坯解决方案，Bai-Kakaji公司对于将其第11套瓶盖系统从压盖工艺切换到注塑解决方案，颇具信心。
 

解决方案
 

　　为了应对面临的种种挑战，赫斯基推荐48腔HyCAP™4全套系统，这一套高产量注塑设备是业内一款全集成饮料瓶盖系统。相对于客户公司此前使用的压塑成型，注塑成型在材料分配上具备更好的控制能力，从而打造更轻薄和更轻盈的瓶盖，包括26/22 GME30.41瓶盖。
 

　　“试模成功后，我们很快就确定要正式使用这套系统。与赫斯基的协作堪称天衣无缝，而且这种牢不可摧的合作关系不断地激励我们实现卓越技术。”Bai-Kakaji总监Pramod Mundada表示。
 

成果
 

　　向注塑成型生产方式的转换标志着运用这一技术进行GME30.41瓶盖的制造已在印度首战告捷，这一转变衍生了多重利好效益，包括：
 

　　一模48腔的生产周期为3.0秒，实现了产量和盈利能力的双重提升
 

　　相较之替代解决方案，重量减少0.16克，在不影响性能的情况下显著节省树脂用量
 

　　高速产线的废品率仅为0.04% - 0.07%，尽可能地减少浪费并提高生产效率
 

　　与市场上瓶口类型相同但克重较重的其它瓶盖相比，其出色的碳酸化保留率绝不逊色，甚至有过之而无不及
 

　　假设1公斤HDPE对应1.92公斤CO₂，预计每年可减少约134公吨CO₂的排放，显著提升客户公司在可持续性方面的绩效
 

　　赫斯基的支持——无论在售前、售中还是售后——在实现此次成功转换的过程中起到了至关重要的作用。距装机不到4个月，机器就满负荷运行，它的“档期”已被订单排满。对于任何一位包装生产商而言，这都是一个好兆头。
 

　　Akshay Mundada | Bai-Kakaji集团总监
 

　　得益于上述的这些提升和增强因素，Bai-Kakaji集团最近在行业极负盛誉的2024年现代塑料奖颁奖大会上被评选为“最具创新的瓶盖生产企业”；这也是客户公司致力于突破界限并推动积极变革的证明和体现。
 

走近赫斯基HYCAP™4系统
 

　　赫斯基HyCAP™4是业内一款全集成式饮料瓶盖注塑系统，其设计初衷和开发理念就是实现各部件的协同运作，从而提高生产力和能源效率，且使用便捷。
 

　　下一代HyCAP™4系统借助成熟平台和行业领先的技术，生产目前市场上“天花板”级品质的瓶盖。HyCAP™4的型腔数选项从32腔至96腔不等，可兼容所有最新的瓶口类型、支撑环直径以及全新连体盖设计；制造“无缝”匹配瓶子和饮料容器的可靠盖子时，HyCAP™4无疑是您的理想之选。
 

　　下一步
 

　　瓶盖虽小，却是科技与狠活的具象体现。相比瓶坯，瓶盖的学问和“花活”更令人目不暇接、叹为观止。如果您也同Bai-Kakaji公司一样考虑换个做法——从压盖切换到瓶盖注塑工艺，拥抱未来更多的可能性和新机遇，欢迎同赫斯基瓶盖专家联系，一起探索我们的新技术如何满足您的包装需求。