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　　Vigor简介
 

　　公司名称:力嘉精密有限公司
 

　　成立时间:1982年
 

　　公司所在地:东莞4家工厂
 

　　厂房面积：23万平方米
 

　　员工人数:2000多人
 

　　行业：智能家居，汽车零部件，5G设备，医疗健康，智能玩具，  工业领域
 

　　产品:马达齿轮箱，行星齿轮箱，伺服齿轮箱，精密塑胶齿轮
 

　　营业额：11亿人民币
 

　　在香港这片充满活力的土地上，有一家创立于1982年的企业——力嘉(VIGOR)。作为为数不多依旧深耕在制造业的香港公司，它在齿轮生产领域书写着属于自己的传奇。阿博格有幸采访到力嘉(VIGOR)的第二代接班人Michael Chan。带您一起揭秘香港制造商是如何“坚守与传承”。
 

　　阿博格：香港是制造业最先崛起的地方，但如今依旧坚守在制造业的香港公司已经凤毛麟角。力嘉(VIGOR)是如何扎根在制造业屹立不倒的？
 

　　Micheal：我父亲在1982年创建了力嘉(VIGOR)，以生产玩具齿轮箱起家，他看到好的设备， 例如注塑机和加工中心等就会很高兴。这么多年来他都一定把大部分盈利投入到公司，这是对于我们长久发展最重要的因素。
 

　　阿博格：作为第二代接班人，您喜欢父亲创立的这份事业嘛？您是自愿接班的？
 

　　Micheal：我5岁就对编程非常感兴趣，在英国也是念计算机工程专业，毕业后从事的工作也是IT行业并在英国扎根。但我父亲非常尊重我个人的喜好，并无半点强迫我接班的意思。但我是出生于1983年，和公司一起成长起来的，他就像我大哥哥一样是家庭的一部分，我也舍不得最后公司因无人继承而被卖掉。所以IT咨询工作了几年后我决定用5年的时间来试试我能不能打理好这家公司。结果就用了两年的时间我就找到了我在这里的价值。那时我主要负责商务，长期国外生活让我跟欧美客户打交道游刃有余。
 

　　阿博格：ARBURG(阿博格)于1992年在香港成立分公司，力嘉(VIGOR)也成为了阿博格首批中国粉丝。今年力嘉(VIGOR)又采购了多台阿博格注塑机，是什么理由让力嘉(VIGOR)40多年来依旧坚定地选择阿博格？
 

　　Micheal：力嘉(VIGOR)的产品是马达/行星/伺服齿轮箱和精密塑胶齿轮，应用于智能家居、5G设备、医疗健康和汽车零部件行业。力嘉(VIGOR)现在有600多台注塑机，但生产精密塑胶齿轮只用阿博格注塑机。我们现在有近100台锁模力从12.5吨到200吨的阿博格注塑机。我们的精密塑胶齿轮，最小模数小于0.05mm，需在显微镜下才能看清。在业界，阿博格注塑机被誉为“小机之王”，它以生产高精密产品而闻名遐迩。对于那些公差要求严苛、重复精度高的齿轮来说，阿博格注塑机无疑是不二之选。
 

　　阿博格：听说力嘉(VIGOR)只有一个销售，那是靠什么来获取稳定的订单。吸引着众多客户呢？
 

　　Micheal：力嘉(VIGOR)非常执着于技术的沉淀和生根，所以我们投入了大量瑞士、日本、德国的先进模具制造设备，并严格执行模具制程，不断改进技术，确保模具整体的高精度和稳定性。从最初创业时的玩具齿轮箱行业起步，每一个齿轮背后都经过我们对每一个细节的精心打磨。像汽车座椅齿轮，凭借我们公司的工业体系基础和严谨的质量控制体系，给予客户对我们的信心，进而与我们共同开发各汽车零部件项目。力嘉(VIGOR)永远抱着为客户攻克技术难关的决心满足客户的需求。现在汽车座椅齿轮和蜗杆的销售额正在快速增长。
 

精密汽车零部件
 

　　阿博格：我们在业界得知，力嘉(VIGOR)的员工在其他公司非常受欢迎，你们会害怕竞争对手挖墙脚嘛？
 

　　Micheal：之前我们单纯地做好自己就好了，现在我们在管理上做了很多的优化。包括提升技术人员的待遇，更完善的绩效管理，给予员工明确的晋升通道。我们还设立了力嘉(VIGOR)工程技术学院，通过内部培训把技术沉淀到每个人手上。我们既要做到尽量不让员工流失，也不惧怕因员工离职而技术流失。
 

　　阿博格：力嘉(VIGOR)的六大行业应用智能家居，汽车零部件，5G设备，医疗健康，智能玩具和工业领域中，未来哪些行业应用会有更大力地发展?
 

　　Micheal：应该是玩具和汽车零部件会有增长。在玩具领域我们主要生产当下流行的潮玩，我们在此增加了很多创新元素，比如一体成型。最重要我们是很诚信的公司，玩具巨头也很放心把订单交给我们来生产。自从2019年，我们帮客户成功开发并生产出汽车座椅的齿轮，至今我们汽车行业的客户数量增长了210%。汽车的业务在公司的营业额比重从之前的2%上升至15%。
 

　　阿博格：生产齿轮的厂家非常多，力嘉(VIGOR)是如何保持竞争力的？
 

　　Micheal：首先我们专注于适合我们的市场。另外呢，我们定立的战略目标是确保力嘉的技术和创新比同行领先三年。力嘉(VIGOR)着重于质量和效率两手抓。我们的SAP数字化生产管理系统已经全面上线，模具车间也已经建立了两条全自动化生产线。力嘉(VIGOR)所有的模具都是由自己设计并加工生产，目前我们年产1000套模具。我们通过我们的模具和注塑能力，优化循环时间和增加模腔数来提高我们的生产成本和效率。接下来我们还会建立一个国家认证的实验室，针对客户的塑胶和金属齿轮做震动、噪音等一系列的分析和认证。为客户提供更好的服务。