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“无废企业”典型案例解读:装备制造行业“无废企业”典型案例

2024-12-023747
来源:工信部节能与综合利用司
  【百分零部件网 行业动态】2023年12月,《中共中央国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》提出加快“无废城市”建设,鼓励园区、企业开展绿色、清洁、零碳引领行动。工业和信息化部、生态环境部认真贯彻落实党中央、国务院决策部署,加快发展方式绿色转型,引导有条件的工业园区、工业企业推行“无废”生产方式。为宣传推广各行业推动工业生产“无废”转型的经验模式,我们征集了一批“无废园区”“无废企业”典型案例。其中,装备制造行业无废企业典型案例包括“汽车制造行业全链条无废管理模式”等2项。下一步,有关企业要充分发挥示范引领作用,大力推进减量化、资源化、无害化,发挥减污降碳协同效应,加强固体废物与大气、水、土壤等污染治理,提升企业精细化管理水平,推动行业绿色、低碳、高质量发展。
 
  一、汽车制造行业全链条无废管理模式
 
  吉利汽车集团有限公司实施无废产品设计、深化无废制造、建设无废供应链,推动构建汽车制造行业全链条无废管理模式。
 
  (一)开展无废设计。在产品设计阶段,充分考虑可再生材料使用,增加汽车产品中回收铝、回收钢、回收塑料的使用量。同时,在研发阶段考虑产品的可回收性,提升汽车产品的可回收材料比例。
 
  (二)深化无废制造。研究制定《吉利汽车集团无废工厂评价标准》,制定单位产品危废目标,并分解至各年度。集团14个整车制造工厂共计实施降废项目68个,开展分类收集、分类储存、分类转运,集团组织两次年度优秀《节水节电降危废项目评价》,发掘一批优秀降废项目。
 
  (三)共建无废供应链。实施供应链全生命周期管理。将“绿色低碳无废”作为供应链准入及定点的重要审核项,且关联供应链绩效评价。开展供应商“绿色低碳无废”培训和现场赋能帮扶,与供应链共享资源。提升绿电使用比例,开展碳管理,减排降碳,共同打造绿色低碳无废供应链。
 
  (四)推动无废循环。成立循环制造中心,通过技术创新、工艺改进和供应链协同,推动可持续发展和循环经济实践,开展循环车、循环件、循环材料、电池回收、车辆再生等业务,推动产品生命周期末端固废管理。
 
  二、数字化赋能废弃物全生命周期管理无废生产模式
 
  西门子工业自动化产品(成都)有限公司是西门子全球范围内第二家数字化工厂,也是其在全球的第三个工业自动化产品的研发中心,主要生产可编程逻辑控制器、人机界面、工业电脑等工业自动化产品。企业积极推动可持续运营及产品全生命周期绿色管理,探索数字化赋能废弃物全生命周期管理无废生产模式。
 
  (一)信息化手段助力废弃物管理,挖掘减废潜力。建立固废电子化台账,实现产废部门源头计量,管理部门实时追踪。通过在线数据处理、分析、实时对标等,为提高废弃物管理水平和科学决策提供了数据支撑。部署西门子碳足迹管理平台西碳迹(SiGREEN),从全生命周期进行废弃物的管理。
 
  (二)数字孪生赋能产品减材设计。通过数字孪生技术,助力企业优化PCB结构和布局设计,从小型化、减边框、无边框等方向优化设计后,单个产品PCB危废料降低10%,赋能PCB制造厂商提高资源利用效率。
 
  (三)人工智能赋能废弃物自动分类,提高分拣效率和准确性。通过视觉AI、边缘计算及自动化等技术,搭建垃圾分类机器人,可准确地识别工厂4大类16小类工业废弃物,同时具备自动分拣和投放功能,提高了分拣的速度和准确性。(四)与供应链合作共赢,低代码管理平台赋能物流包装循环利用。和本地供应商协同合作,将纸箱包装改成了工厂物流轨道通用的“黑盒子”(可循环物料箱),应用西门子低代码平台Mendix开发物料箱管理平台,帮助供应商端减少包装材料的使用和包装步骤,同时也可减少自身拆包节点和废弃纸箱包装。
 
  原标题:“无废企业”典型案例解读:装备制造行业“无废企业”典型案例

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