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　　【百分零部件网 技术前沿】尼得科株式会社的集团公司尼得科机床株式会社(以下简称 “本公司”)开发出量产用内齿轮抛光(研磨)工艺，用于高精度精加工汽车驱动装置和变速箱，机器人关节中使用的行星齿轮机构等的内齿轮。虽然用于高精度精加工外齿轮的批量生产抛光方法已经确定，但用于内齿轮的加工方法还未确定，现在的研究集中在这一点上，并取得了适用于精密和批量生产的良好成果，这是传统的磨削、珩磨和车齿加工所无法实现的。

 

　　行星齿轮机构具有高效率、高承载能力和结构紧凑等优点，但齿轮的细微变形都会影响齿轮的耐用性和传动效率，并产生噪音和振动，因此对齿轮的品质要求很高。随着电动化和自动化的发展，对高精度齿轮的需求进一步增加，而本加工方法的早日实现和市场投入将有助于提高齿轮的耐用性、 传动效率和 NVH(噪声Noise、振动Vibration和粗糙度Harshness)性能。
 

　　在本次研发工作中，根据本公司的加工机和加工技术，确定并得出了特定的加工条件。这也是与德国亚琛工业大学联合研究的部分成果。更多信息，请参阅所附论文。
 

　　【内齿轮展成研磨的加工原理】