揭秘博世力士乐双变系统Ultra：主动控制电子泵变量系统
- 2025-12-2415346
冶金行业传统的液压装置通常采用恒压泵系统，三相异步电机 1500rpm 恒速运行，该方案电机能耗高，体积大。为了解决这一难题，博世力士乐推出了一套更理想的解决方案：双变系统 Ultra-主动控制电子泵变量系统。
博世力士乐双变系统 Ultra
力士乐独家液压算法内置柱塞泵变量控制模型，可根据实际工况需求，实时调节电机转速和最优的电子泵摆角。双变量控制，使伺服系统始终工作在最佳效率工作点，实现所需即所得，节约大量不必要的能耗，同时系统具有极高的动态响应，保证恒压源压力稳定，实现摆角和压力主动双闭环控制。
电子柱塞泵的摆角可以全闭环无极调整，根据设备工艺需求，从而实现最佳的摆角，达到最佳的节能效果。
控制原理模型
为何选择博世力士乐的双变系统？
1.
更优的节能效果
保压工控下，双变系统比单变系统节能效果更优，最高可达80%。流量工控下，双变系统比单变系统(定量泵+伺服电机)总效率更高。
2.
泵摆角和电机转速双变量调节
泵摆角可实现全闭环无极调整，电机实现转速闭环控制。根据工艺需求匹配泵的最佳摆角和电机的最佳转速，达到最优节能效果和控制精度。
3.
动力站多泵能耗管理系统
可以根据设备工艺流量需求自动匹配并加载不同数量的泵并使各泵的最优的工作点，实现系统最佳节能点。
4.
简化液压站设计和动力站占地空间
伺服电机体积小；节能系统，散热少，可以减少油箱设计尺寸；热量消耗少，减少动力站冷却需求。
5.
更灵活的系统可连接性
状态诊断和监控，互联。
适用于冶金行业的推荐配置
功率范围：30kW-200kW
流量范围：可根据客户需求定制
系统压力：最大 315bar
液压油泵：A4 或 A10 变量柱塞电子泵
伺服电机：博世力士乐 MSH
伺服驱动器：博世力士乐 VFC/EFC
