端面铣床操作规程

1.岗位职责

1.1每班次提前15分钟到岗操作前检查机器运转有无异常；做好机器加工前靠模和定位工作；

1.2接受生产任务并查看生产下料单及加工图（加工图由技术质量部下发），发现问题向组长汇报；

1.3检查产品来料的质量情况，型材表面无明显色差、擦划伤、脱皮、颗粒、油污、铝屑及夹伤等缺陷。（检验工具：目测）如发现疑问及时向组长汇报；

1.4做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑；

1.5做好各项生产检验记录；

1.6严格遵守公司的员工手册、车间制度、内控标准及安全质量操作规程内的各项要求。

2.操作前生产质量注意点

2.1检查型材的颜色、规格及尺寸是否符合工艺图纸、型材模具图要求。

2.2铣切前应检查型材是否有粘帖保护膜，没有保护膜的铝材不允许加工，型材表面不应有明显色差、擦划伤、水印、脱皮、颗粒等缺陷。（检验工具：目测）

2.3操作人员在铣切时必须首检三支，自检后报专检人员检查，合格后则批量铣切，少于20支进行末检，过程中每20支抽检一次若发现有不合格现象，则立刻停机调整，重新首检，合格后再生产。在此期间生产的产品应进行全检，挑出不合格产品进行返修。

2.4铣切的型材应小心轻放于型材车内，并用橡皮条或软质垫条垫开，每一车或一托盘应正确。

2.5转序的产品应进行清点和清理不允许有油污、铝屑、擦伤等缺陷。

2.6完整地填写生产和检验记录，记清规格、数量及质量，并签名。

3.操作中对产品质量控制点

3.1铣切加工位置zui大允许偏差-0.5mm。铣切方向应符合工艺要求。特殊情况满足技术工艺要求。（检验工具：卷尺、游标卡尺、深度尺）。

3.2毛刺≤0.3mm（检验工具：目测）。

4.操作规程

4.1打开气阀，使压力达到0.8Mpa；打开电源开关，观察电气指示灯工作是否正常。

4.2根据工艺图纸和尺寸要求，选择安装合适的刀具：用扳手松开刀具夹具的定位螺丝，按顺时针方向安放在夹具上，定位，锁紧定位螺丝。

4.3依据材料的大小，松开靠模螺丝，调整靠模，夹紧，达到需要切口深度。型材推进靠紧靠模，按下夹紧按钮，调整夹具，使材料在工作台面上保持夹具有力，无松动扭曲现象。

4.4松开工作台面锁紧螺栓，旋转手轮，调整工作平台的工作高度。

4.5调试铣床的靠模并用螺母固定牢固。按下夹紧按钮，夹紧汽缸工作，夹击型材。

4.6按下电机启停按钮，电机开始运作。

4.7按下工进按钮，行程汽缸开始工作送料动作。然后依工艺图纸先取上工序*试加工，尺寸符合后加工前三支进行检验，合格后批量加工，

4.8再次按下电机启停按钮，电机停止工作。

4.9按下松开按钮，夹紧汽缸回收并停止工作。

4.10红色按钮为急停按钮，发生紧急情况时方可对此按钮进行操作。

5. 操作中安全注意事项

5.1开动机器必须检查有无异音及异常情况，及时报修 ；

5.2检查机器零附件是否拎紧，防止加工中脱落 ；

5.3更换刀具时必须要关闭电源总开关；

5.4加工中必须专心操作，不可马虎从事，加工中必须佩戴防护眼镜及耳塞；

5.5加工中摆放不易过高，防止倒塌伤人伤物。

6.操作后机器日常保养

6.1合理使用刀具，检查刀具是否残缺、锋利，利用备用刀具及时进行更换；

6.2每班次加工前需清扫工作台面，开动机器空转查看机器有无异常，如有异常及时报修；

6.2加工中刀具的安装及模具的固定应牢固，不可松动；

6.3检查刀具是否锋利，有无残缺现象，每工序必须放置备用刀具，便于更换，加工后对机器进行清扫，对机器及时加油、加冷却液工作，检查机器有无漏油、漏冷却液；

6.4加工后如设备运转正常，填写点检记录（1次/日）。

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