压缩空气干燥设备

1】的环境污染日趋严重，气温升高。在常规大气压下的空气质量已经不高，再通过机械压缩以后形成了压缩空气，由于体积瞬间变成原来的十分之一左右，压力增长数倍，里面原来含有的水分，油分（由空气压缩机里的机油带出来），细小灰尘等，并没有缩小，反之在整个体积的空气中比重加大，作为工业能源直接使用会导致生产效率低、产品品质差、设备寿命短、增加维修成本等；这对要求高效益的企业来讲，并不符合标准的。此产品就能很好地帮助解决问题。通过冷冻干燥机对压缩空气的干燥和过滤，可以有效地将压缩空气中含有的大量的水、油和尘埃排除，达到净化空气的目的。我们的焦点是为您提供定向的产品和优质服务。

压缩空气干燥设备　三大优势：

　　a、环保、节能、高效冷冻干燥技术——精心设计的多级换热处理系统，充分为用户考虑，防止高温潮湿环境影响，确保整机工作的高效性能。首先高温（可直接输入80℃之高温气体）潮湿的入口压缩空气通过后部冷却器冷却，高温气体温度下降到一定程度，进入二级处理系统——热交换器，而热交换器出入口采用逆向设计，入口空气与冷冻处理后的出口低温空气交换热量后温度再次降低。经过两次降温处理的低温空气流经蒸发器吸热、冷凝处理，而蒸发器采用二次冷冻，传热面积在标准设计基础上加大，热传导效率更佳，保证了露点的稳定性，交换效率明显提高，有效节约能源。冷凝后的压缩气体经过气液分离器后，再进入二级的热交换器与入口压缩气体交换热量后输出；确保在恶劣的环境下能够持续工作，并能提升出口温度，避免管路结露，影响工作环境。完善的专业设计，紧凑的结构、自动操作、安装和使用免调试。此系列产品十几年的实践证明有其优良的品质性能稳定可靠。

　　b、“*”旋风式气液分离器——经过后冷、预冷及制冷系统吸热的混合压缩空气，形成冰冷的压缩空气和冷凝油、冷凝水通过旋风式气液分离器，旋风产生强烈的离心作用力把空气、冷凝油、冷凝水*分离，冷凝油水经过自动排污系统排出机外，除水效能高于99.9％；相对于其它冷凝油、水自然排放、过滤排放或拦截排放等，输出空气干燥效率高50％，其除水能力在空气系统压力低、供气压力不稳定的情况下几乎保持恒定不变。这就是我们的远景和核心价值，希望此产品在你使用中对您有所贡献。

　　c、“免维护”排污系统——免维护排污系统，专业细心设计，由导流管道使冷凝油、水迅速从气液分离器中导出防止水随气体倒流、设计了大体积蓄污空间凝聚杂质免除定期清洗烦劳、配置200目不锈钢过滤网有效防止堵塞电子排水器，配套高品质电子排水阀，使排污系统在长时间的工作运行状态下能够高效自动地排除分离出来的冷凝水、油等。自动排污无需专人守侯，预先规划，免除后顾之忧。

吸附式干燥机注意事项

进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；

吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；

吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；

切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；

当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；

供气量充分时，应将无热再生干燥机列入*，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。

吸附式干燥机的易损件

传统上将吸附剂、控制器和阀门及合称为吸干机的四大易损件。

①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。

②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了

③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和*遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。

④是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此是吸附干燥机日常维护的重点！