502PAG淬火剂

PAG淬火介质的特点

1、具有*的逆溶性，稳定性，无油烟等。

2、浓度可调，可以配成比盐水慢而比较接近矿物油的不同淬火烈度的淬火液。

3、浓度易测易控，可减少工件的变形和开裂，避免淬火软点的产生等。

4、使用寿命长等。

2.2PAG淬火液的适用范围

1、钢种：可适用于低中淬透性的合金钢（如40Cr、35CrMo、42CrMo、65Mn、60Si2Mn等）和小截面尺寸的中、高碳钢（35、45、60、T8等）。

2、工艺：表面淬火、渗碳、时效硬化铝合金固溶加热淬火、整体调质、大厚尺寸中等程度淬透性等特钢的淬火。可取代传统的水淬油冷淬火工艺等。

3、一般不适合盐浴炉加热工件的淬火和淬有二次硬化特性的钢件（如高速钢和冷热模具钢）等

2.3淬火液的使用浓度

1、各类工件作整体浸淬，包括渗碳和碳氮共渗后淬火的浓度可参考下表。

2、各类工件的感应加热淬火浓度

感应加热后喷淋淬火THIF-502淬火液使用浓度为5%-12%；感应加热后浸淬THIF-502淬火剂5%-15%。含碳量低，淬透性不高的钢件选浓度范围下限，含碳量高，淬透性较高的钢件选浓度范围上限。

2.4淬火液的配制

在新配制淬火液前，应将淬火槽和淬火冷却系统充分清洗干净。如果以前用的油，则必须工业清洗剂充分清洗。配制淬火液的水用普通自来水就可以，由于淬火剂的密度和水的密度比较接近，配制是用体积和重量计量都可以。

2.5淬火冷却槽

淬火槽可以选用优质碳素钢或渗铝低碳素钢板内外熔焊而成。淬火槽也可以采用不锈钢制造。焊接淬火槽必须保证焊接质量避免焊缝渗漏。不*热处理厂家在淬火槽的内侧喷刷油漆等。

1、淬火槽应有良好的、可控的搅拌装置和有效的导流装置，严禁压缩空气搅拌（压缩空气中有水和油）；

    一般情况下，无论是采用泵循环还是螺旋定向搅拌器，其搅拌烈度以0.2～0.6m/s为宜（2～3档控制搅拌烈度），搅拌时应避免产生涡流。有效的搅拌不仅可提高淬火冷却烈度，而且可提高淬火冷却均匀性，对提高淬火硬度及均匀性、控制和减少变形、发挥PAG的作用等起到较大的作用，应加以重视。

2、应有淬火液的冷却降温装置

    PAG淬火液的使用温度一般要求为20～50℃（*温度为30±10℃）。随着液温的增高，其高温或低温冷速呈不程度地下降，生产现场应有热交换降温装置。通常有古老的以自来水为热交换介质的板式冷却器和螺旋冷却器（需要一定容量的自来水池和冷却水塔）和近年来推广使用的有不同冷却能力的空气冷却器（具有取消自来水池和冷却塔、避免冷却水渗入到淬火介质中、运行成本低等优点）。古老的热交换装置已逐渐被淘汰，客户应根据热处理生产率、生产制度等来选择一定冷却能力的空气冷却器（由保定金能换热设备厂生产），在气温炎热的地区，带喷淋装置的空气冷却器是*。

 3、淬火槽有加热升温装置

淬火槽有没有加热升温装置，应根据客户所在地区的天气气候特点而定。在天气寒冷的地区和季节，对于易变形、开裂的复杂工件应采用一定表面负荷W＜1.0w/cm²的加热器对淬火液进行加热升温至30℃左右方可出炉淬火。在加热的过程中，淬火液应保持流动（若淬火液静止不动则会使与加热器接触的淬火液局部烧损，降低淬火液的使用寿命）；淬火槽应有液温显示（应选用其测量范围为0～100℃的低温电阻并安放在淬火槽的有效区域内）和控温装置，其测温仪表和温度传感器也应定期校对。

4、 室外的淬火液循环槽应有防雨棚

    有很多热处理生产厂为了省事和节省开支，在室外露天建造的循环槽无防雨棚，一方面在下雨时因雨水进入循环槽造成浓度降低（下瀑雨会造成淬火液大量溢出，造成损失）和雨水对淬火液造成污染；在炎热的夏天因阳光直接照射会升高液温。另外，防雨棚还有遮灰尘的作用，以减少对淬火液的污染。

5、 淬火槽的清洗

当原淬火槽盛装其它水基介质（如盐水、碱水、硝水、PVA等）或淬火油，若改用PAG淬火液时，应采用生产厂家的清洗剂对淬火槽、循环槽、泵、管道等与原物接触的器材进行*清洗和反复多次的清水（40～50℃的热水）漂洗，zui后经PAG生产厂家现场检查确认后即可。若对原槽清洗不好（如用其它非物品清洗）会损害所配的淬火液（使淬火液的冷却性能发生质的恶化），严重时会使淬火液整槽报废而倒掉（使淬火液的冷却性能发生质的恶化），应引起用户和PAG生产厂家的高度重视。

2.6影响淬火液冷却性能的因素

在一定的搅拌下，随着淬火液浓度和液温的提高，其高、低温冷却速度均下降。在一定的浓度下，液温对冷却性能影响较大，液温达50℃时，已明显出现蒸气膜，易使钢件产生淬火软点。因此，对易变形和开裂的钢件，可通过提高液温或浓度的办法来保证质量，建议液温＜50℃。在生产中，对于重要的产品，为了保证处理产品性能的*性，应将温度波动控制在较窄的范围内（如±5℃）。

2.7淬火液的浓度控制

保证PAG淬火液浓度的稳定性及减少浓度波动是保证该淬火液冷却性能稳定性和保证热处理产品质量稳定的前提，应加以重视。

在客户生产现场，通常采用手持糖量折光仪测量PAG淬火液的使用浓度。应注意下面几点问题：

1、选择合适的折光仪量程

一般情况下，淬火液的浓度为5-15%，选用的量程BX为0-15（如WYT-15型）就可以。

2、读数精度应高

建议选用读数精度为0.01-0.02%的仪器，有些PAG淬火剂生产厂家*用户使用其读数精度为0.05%的仪器，其测量误差较大。

3、测量前应对仪器进行调“0”校对

采用蒸溜水调零校对的方法依然适用，但为了避免因频繁使用小螺丝刀调“0”易损坏仪器的问题，在测量浓度前常用当地自来水（建议水温与所测淬火槽中PAG液的水温相同）校对（记下“0”以上的兰白分界线指示的误差BX值），然后用柔软物擦干净镜头上的水痕迹后用测量PAG的BX值减去自来水校对的误差，zui后乘以该淬火剂的“相乘系数” （一般为2.5）即为浓度值。当使用自来水校对的误差值在仪器的“0”点以下时（该现象较少出现），则应使用小螺丝刀调“0”。（可以具体参照折光仪的使用说明书）

正常生产中应将淬火液浓度控制在规定值的±1%之内。当淬火液污染较为严重时，用折光仪监测有较大偏差，应定期（3-6个月）以生产厂家配合，测量淬火液的运动粘度值，用于校正折光仪计算浓度时的相乘系数。也可采用加热分离和过滤技术，用重量法测量浓度，并对其进行监测。

2.8淬火液常见的污染及防治措施

    常见淬火液污染可分为油类污染、不溶固体颗粒污染和溶水性污染等三大类，应视情况分别加以处理。

1、油类污染

一般情况下，漂浮在液面上的少量油污并不影响淬火液的冷却特性（可为厌氧细菌的繁殖创造条件，易使淬火液变臭），只要经常用干净的报纸将油污吸掉即可。如果淬火液中混入可溶性油类，则会严重影响淬火液的冷却特性（可不同程度地增加低温冷速），引起工件的开裂，应该避免。

2、 不溶固体颗粒污染

主要来源于工件淬火时带入的氧化皮，对淬火液的冷却特性影响不大，应定期过滤或捞渣。悬浮的固体颗粒往往会增大淬火液的折光率，应经过滤后测量。

3、 溶水性污染

可改变淬火液的颜色、折光率，对淬火液的冷却特性有不同程度的影响（有些可溶物可改变PAG聚合物膜的形成特性），应尽量避免。如果受到此类污染，可采用加热提纯的方法，利用PAG的逆溶性使受污染的溶液恢复正常。

九、使用PAG淬火液的其他注意事项

1、采用PAG淬火液淬火后，工件表面带有一层PAG膜，造成淬火液消耗增大（PAG浓度、出水温度、PAG原料聚醚种类等因素影响钢件的带出量），应在淬火槽旁增设一个热清水回收槽，将淬火出来的工件快速放入该槽中短时清洗或喷淋清洗回收后再回火，需要时用清洗槽中回收的水补加到淬火槽中。

2、在热处理工艺规程中应规定，如果较长时间没有使用淬火液（尤其是在气候炎热、潮湿的夏季），应每间隔7～10天对淬火液进行循环搅动1～2小时，并控制该液的PH值为9.0～11.0（加入少量的弱碱性物质，能调整PH值），以增强淬火液自身的抗*和防锈能力。企业中的热处理检验部门应根据产品热处理工艺规程中的有关要求对其进行监督。

3、在室外的PAG淬火液循环储液池应增设防雨棚，以避免雨水稀释和污染淬火液。

                                                                             烟台恒鑫化工科技有限公司

                                                                              唐琪