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铣车复合加工中心|：雷（）|棒料加工中心|高精密加工中心|瑞士威力铭-马科黛尔加工中心|
| 产品类型（Classification） | 6至8轴多工序加工中心 | 产品型号（Type） | 518MT | 应用范围 （Application Scope） | 65mm的棒料或单个零件形式加工 |
| 机床特征简要说明（Introduction）： | ■机床结构： 带摆动式主轴的新型518MT加工中心结构为高强度的铸铁床身，带加强筋间隔，进一步保证了机床的*动态和静态刚性。底部框架均衡地制成机床的主结构，以及外围辅助设备和自动控制系统。 机床结构紧凑，为低成本、高品质的生产加工提供了有效方案。518MT加工中心为加工复杂*精度零件而研发，可加工直径为65mm的棒料。以上的设计特点确保了*的加工条件。 ■各轴的行程： X=630mm Y=320mm Z=500mm B=-10°/+100° A=360°/S2=3000RPM（车模式） C=360°/S3=3000RPM（背面加工主轴） U=400mm W=360°-增量单位0.02° ■直线轴： 超精密预紧循环滚珠轴承和直线导轨在确保X、Y和Z轴高精度直线运动的同时，也保证了整个结构的均匀性和刚性，使得快速进给达到40m/min,而功率损耗甚微。高精度光栅尺用以控制行程和定位，一代的数控系统闭环测量确保编码器的高精度分辨率处于*状态，即0.0001mm（0.1u） ■旋转轴： 旋转轴A、B轴互相独立，带有直接驱动的高精度分度盘（A轴）配备A6附件，通过液压锁紧定位。车加工时的zui高转速达3000RPM,功率30KW.棒料的夹紧系统为Hainbuch型，棒料通孔直径为ø65mm,也可在A6接口上配备其他各类系统，加工单个零件。 B轴的摆动范围为-10°至+100°，受控于一只高精度角度环形编码器。其超高扭矩和超大承载量提高了在固定位置或5轴联动的加工精度。 ■主轴电机： 518MT型加工中心的摆动主轴（B轴）配备了一个高动态同步马达，在两秒钟内就可达到20000转的zui高转速。依靠HSK-A63附件，电磁转距传送到刀具，而没有任何的能量损失。温度调节系统防止了热量至机床构件的传导，避免了因热涨而引起的精度损失。外围环状冷却系统起到冷却刀具的作用。电主轴的轴承寿命通过有效足够地润滑系统得以保证。 ■刀库和换刀器： 518MT加工中心配备24刀位的抓取式标准刀库。作为选项，威力铭-马科黛尔公司*大容量的"笛卡尔式"刀库，容量为180刀位。刀具管理及预备都不占用加工时间，整个连续换刀时间小于4秒钟。 | ||||
| 机床配置： | ■数字背面加工装置： 518MT加工中心可配置一个数字背面加工装置（U轴），带有以下2个可选项： ■单个0°-90°摆动单元：该单元可配置以下组件中的一项： -液压自动定心虎钳 -可处于水平/垂直位置使用的铣/车加工副主轴（1-3000RPM） -支撑长工件的尾座 ■带有3工位塔座的多功能背面加工单元： 该单元包括一个3工位塔座，机械锁进系统保障了高精密的塔座定位。该单元可配置以下3个工位： -可处于水平/垂直位置使用的铣/车加工副主轴（1-3000RPM）+液压自动定心虎钳 -副主轴（见上述）+尾座 -2个带自动定心虎钳的工位+尾座 ■自动系统：进给和操作臂 518MT加工中心可配备多种自动系统，自主操作性*，尤其适用于棒给和零件的装卸。通过一个棒料进给装置或一个棒料供应系统，棒料可装入A轴分度盘。可配备各种装置的518MT加工中心，其*的灵活性可以装载长/短棒料，棒料的直径可达65mm,各种装卸系统可用于卸载成品零件。为了进一步加强机床的自动性，威力铭-马科黛尔公司可在机床上配备一支*操作臂，用于装载和移动零件至/从库区，也可用于卸载棒料边角料。威力铭-马科黛尔公司可根据客户需求提供特殊的解决方案。 | ||||
