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产品介绍：

汽车波纹管动静刚度试验机主要适用于各种规格型号汽车波纹管的动刚度、静刚度、疲劳强度、寿命、耐久性、载荷疲劳、承载力等力学性能测试，选型疲劳试验机来完成测试。

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车用挠性节（汽车排气管波纹管）是汽车领域中重要的连接构件。利用其自身*的气密性，且在成型时采用双层液压，以水为介质，制出的波纹管更有利于汽车尾气的排放，将发动机尾气造成的环境污染降到低点。用来吸收排气系统的震动，防止过分的热变形，从而提供舒适的乘车感。不锈钢SUS304用作挠性节的主要材料，它可承受高温和盐分的腐蚀。波纹管内部可配置网套和伸缩节，它能起到消除发动机噪声的作用。因而，车用挠性节（汽车排气管波纹管）成为现代工业配套管中理想的补偿元件。

技术参数：

1、外压注塑成型工艺路线
落料一热处理(固溶处理)→拉伸一切割一热处理(固溶处理)一注塑成型→切割(粗加工)一热处理(时效处理)一切割(精加工)一热处理(加荷处理)→研磨→超声波清洗一无损探伤、密封性、强度试验一镀银→研磨→超声波清洗一包装。
2、内压注塑成型工艺路线：
落料一热处理(固溶处理)一拉伸一切割一热处理(固溶处理)一树脂挤涨成型一切割(粗加工)一热处理(时效处理)一切割(精加工)一热处理(加荷处理)一研磨→超声波清洗一无损探伤、密封性、强度试验一镀银一研磨→超声波清洗一包装。
3.两种成型方法比较
外压注塑成型和内压注塑成型两种成型方法的成型介质、成型精度、加工效率等不错。
进过汽车波纹管产品的加工摸索，外压注塑成型方式中有几个技术关键没有办法突破，一是注塑产生椭圆度，二是注塑过程中材料会变薄，零件外径会变小，三是两波的同轴度无法保证。因此经过几轮的加工摸索以后放弃了该种加工成型方法，汽车波纹管的加工成型终选用了内压成型。

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