磨粉设备粉碎理论的研究始于19 世纪中期，早期的粉碎理论主要针对单颗粒粉碎，到19 世纪晚期，已形成比较完善的单颗粒粉碎理论体系，形成了表面积学说、体积学说和裂缝学说三大粉碎能耗学说。
随着现代粉体工程的发展，人们发现单颗粒粉碎在实际超细磨粉机粉碎作业中，仅出现在粗碎阶段，而在其余的粉碎阶段几乎均表现为物料颗粒的集体粉碎行为。基于上诉原因，国内外学者对超细磨粉机物料的粉碎理论展开了新一轮的探索，提出了一系列粉碎理论。其中以德国克劳斯塔尔技术大学的 K. Schonert 教授提出的高压料层粉碎理论zui为。高压料层粉碎理论是指众多颗粒在压力作用下相互聚集、接触所形成的颗粒群受力而发生粉碎的现象。辊筒超细磨粉机、辊压超细磨粉机、立超细磨粉机都是采用高压料层粉碎原理的粉磨机械。料层粉碎时，料层中的每个颗粒都处在其它颗粒的包围之中，颗粒之间相互作用，物料颗粒处于复杂的受力状态。料层粉碎理论不同于单颗粒粉碎低能量、多次数的能量输入特点，料层粉碎具有以下规律。
（1）物料单次接受能量巨大。物料形成料层并在短时间内通过压力区，受到超细磨粉机高压力的挤压，接受大量的能量输入。
（2）在压力区挤压力主要在物料之间相互传递。物料中低强度、多缺陷的大颗粒首先被压碎成细小颗粒，并填充于颗粒间的缝隙中，使物料层容量加大 。
（3）物料被超细磨粉机粉碎的过程是物料被压缩的过程。
（4）料层中的颗粒特性、颗粒排列方式及受力形式决定了料层中物料的应力状态

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