用来修复磨粉设备的工艺很多，较普遍使用的修复工艺有焊修、堆焊、金属喷涂与喷焊、刷镀、粘接、表面强化等^合理选择修复工艺，可提高修理质童，降低修理成本，加快修理速度。
　　根据修理要求和修理工艺特点，选择修复工艺时可从以下几个方面来考虑：
　　1）修复工艺对材质的适应性：任何一种修复工艺都有其局限性，了解各种工艺对材质的适应情况，对于合理选择工艺具有重要的意义。
　　2）各种修复工艺能达到的修补层厚度：由于磨损程度不同，各种磨粉设备要求修复层厚度也不同。
　　3）磨粉设备构造对工艺选择的影响：如内轴颈不宜选用镶套法修复。当轴的螺纹车成小一级直径时，要考虑螺母疔人是否受临近轴上较大直径尺寸的限制，采用附加磨粉设备法修复加工时，是否有加工余地等。
　　4）磨粉设备修理后的强度：应考虑修补层的强度，修补层与磨粉设备的结合强度，以及磨粉设备修理后的强度变化情况。各种工艺在一般条件下达到的修补层强度相差很大。
　　5）修复工艺过程对磨粉设备物理性能的影响：修补层的物理性质，如硬度、加工性、耐磨性及密实性直接影响加工与使用。
　　修补层硬度高，不易加工；硬度低，磨损较快，表面不光滑。耐磨性除与表面硬度有关外，还与金相组织、表面吸附润滑油的能力有关。一些多孔电镀、振动堆焊能获得多孔隙构造，表层储油可使短时间不会出现缺油研伤。密实性对有密封要求的修补磨粉设备影响很大。大部分磨粉设备在修复过程中，温度都比常温高。电镀、金属喷镀、电火花镀敷及振动电弧堆焊等工艺过程中磨粉设备温度低于l00度，热影响极小；软钎焊焊接温度在250-400度之间，热影响较小；硬钎焊焊温可达600-1000度。磨粉设备达800度以上就会退火，淬火组织受到破坏，热变形增大。而熔化焊产生的高温则更会使热影响区内金属组织及机械性能发生变化。
　　综上所述，选择修复工艺时，应综合地多方考虑比较，才能得到较合理的方案。更多磨粉设备知识及磨粉机价格详情见http://www.zzsgft.com