布袋除尘器的一个重要指标设备阻力同样是不可忽视的。如何控制布袋除尘器的阻力是设备和滤料生产企业的一个课题。控制阻力不单是设备本身的问题，对一个除尘系统来说，首先要明确系统的工况参数，选择合理的工艺措施和匹配的除尘设备，其中首要的是除尘器的滤料，它关系到除尘效率、运行阻力及使用寿命和投资等。除尘器的阻力80%来自于滤料，因而如何降低滤料的阻力成为主要矛盾。一般工况下，确定了合适的气布比，有完善的清灰系统，滤料阻力都能控制在合理的范围内。但对于较特殊的工况，如烟气湿度较大，粉尘细而粘性大，烟尘有油烟成份的就应采取相应的措旌。例如在含油烟和粘性较大的粉尘净化系统中，常采用予层技术，即在除尘器未投入正式运行前人为发尘。粉尘种类有白云石粉、石灰石粉和氧化铝粉等，它们均是较松散、易清灰、对粘性烟尘有吸附作用的物质，让这种特定的粉尘在滤布上形成较牢固的一次粉尘层，防止粘性粉尘和烟气凝结出的油渍，直接粘连在纤维上，堵塞滤料纤维间的空隙，形成糊袋，使清灰困难，造成除尘器阻力上升过快，直至zui后无法运行的结果。这种特定的粉尘层在滤料纤维与粘性粉尘或油渍间起到隔离作用。予涂层还相应带来其他的辅助作用。在实际工程中这项技术已得到普遍应用，效果良好，已有的予喷涂机械设备发尘装置）在使用，定期对滤袋做予喷涂层处理，维持滤袋上特定粉尘层的作用，以保证滤袋使用的可靠性及寿命。种种措施的目的都是为了降低滤袋阻力或将其稳定在合理的范围内。

除尘器的另一部分来自于除尘器的结构。各种除尘器的结构阻力的构成无大差异，数值在300～500Pa左右，以脉冲除尘器为例，结构上分为在线和离线两种形式，在长袋脉冲出现之前，几乎全部为在线形式，由于长袋大型脉冲除尘技术的出现，针对工况变化及优化设备

参数和性能考虑，发展出离线清灰方式。所谓离线，就是将一整体分成若干个小过滤室，每一过滤室由一个阀门控制，使其能按着一定的程序，开启关闭阀门，阀开时为正常过滤状态，阀门上，这一过滤室的滤袋处于静止状态，此时对其喷吹清灰，脱离滤料表面的粉尘，能从容地自由沉降，落到灰斗中，丽不必象在线清灰状态下受过滤气流影响，使脱离的部分粉尘未沉降下来就又附在滤袋上。实际应用中为强化清灰效果及降低过滤阻力，大量使用离线方式。所以研讨离线结构部分的阻力具有实际意义。离线结构中，总面积几千平方米过滤面积的除尘器，单室面积至少在几百平方米，一室的烟气量都要通过离线阀排出，因而阀口尺寸的大小直接关系到此处结构的阻力高低，设计上不宜将通过阀门的风速定得过大，一般不宜超过10m/s。阀门的局部阻力hf S（U2/2g）R，阀门局阻hf的大小与V的平方成正比。一方面从加工及使使用可靠性讲，阀做的越小越好，而另一面阀口越大，阀口的局阻越小，因而设计中要二者兼顾，中和考虑。减小结构阻力的另一个方面应尽量避免除尘器进出风口与相接管道断面有过大的变化，排风口断面风速尽量低些。另外，烟气总管向各分室灰斗分支管道及进风挡板结构要合理有效，减小不必要的局阻增加。，特别是进风挡板安装形式不合理，不但不能起到将大颗粒粉尘拦截阻挡的作用，反而增加阻力。

控制布袋除尘器运行阻力的zui有效方法之一为差压自动控制，即压差达到除尘器设计阻力

上*，通过传感器启动自动清灰程序。国内很多工程中已将原来较多使用的定时控制方（即根据计算或使用经验得出清灰周期丽人为设定时间周期对其控制）改为差压、时间混合的

控制程序，使除尘器运行状态更趋合理，减少不必要的清灰动作次数，延长滤袋及脉冲阀等部件的使用寿命。综上所述，袋式除尘技术的关键之一是有适应不同工况条件的滤料；其二，要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力；其三，有完善合理的自动控制程序，保持除尘设备连续稳定地运转。，当前大型除尘设备多采用计算机可编程序控制器，对除尘器的压差、温度、流量等状态参数进行实时监控，对运动部件可进行故障检测等。

袋式除尘器具有广泛的适应性。随着技术的发展，新技术新产品不断涌现，目前已有附载

催化剂的过滤材料问世，在滤尘的同时，将有毒有害气体一并净化。例如在垃圾焚烧处理过程中，二恶英等有害物质伴隧着粉尘同时存在，有了除毒滤料可同时除尘除毒，而不需另设除毒净化装置，节省了大量投资。可以预计，袋式除尘技术将会随着时代发展，不断扩大其应用领域。