焊接法兰焊接变形分析原因

对于焊接法兰在焊接的过程之中，有许多焊接法兰在焊接完毕以后出现了焊接法兰变形的原因，对于焊接法兰的变形的原因一般是有许多种。比如：焊条的材质、焊接法兰的材质、焊缝的原因，工人的原因等等。对于这些来讲，焊接法兰都会导致着变形。

焊接法兰直径大,刚性差,焊道长,焊接熔合点完成一圈焊接需要的时间太长。在焊接进程中,熔合区受热和冷却速度以及焊缝间断的冷却时间间隔太长,造成整个环缝受热不均衡。焊接法兰焊接区周向受热部分受到焊缝冷却时环向收缩应力的作用,发生平面变形。同时由于焊缝的环向的焊接收缩量非常大,进一步加剧了变形的扩大,焊接法兰在环向形成不规则椭圆现象,局部内凹,部分外凸。同时由于这个焊接收缩力使法兰内侧周长变小,较低的温度内,焊接热输入影响小,刚性较好,基本无收缩;从而使焊接法兰断面扭转,形成焊接法兰面显著翻转的现象,同时造成焊接法兰螺栓孔中心轴线不再与筒体轴线平行。

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