大型高温老化房是一专业设备，在容量及规格的设计必须满足当前各类产品的需求下，
也必须保证自身工作的稳定性，因此它必须是高质量、安全可靠的，同时面临
未来市场快速增长的发展需求，它应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性。
大型高温老化房在设计时遵循以下设计规则：
1．  实用性、稳定性和*性：
采用*成熟的技术和设备，满足当前的需要，兼顾未来产品的需求，尽可能的采用zui稳定、*的组件和材料。
2．安全、可靠性：
采用老化过程异常双报警系统（声、光），充分保护产品及周边环境设备的安全。
3．  灵活性和可扩展性：
客户所提出的具体要求，设计中必须满足。对于未来产品的需求，必须提供一定空间。所以老化房必须具有良好的灵活性和可扩展性。具有支持多种机型老化，提供技术升级、设备更新的灵活性。
4．标准化：
在老化系统结构、原理设计中，基于所涉及领域的有关标准，包括本体标准，电力电气规格变动奠定坚实基础。
5．工程的可分期性：
在老化房项目设计中，整体的工程和设备都为模块化结构，相当于该工程分期进行，而各期工程可以无缝结合、不造成重复施工和浪费。
6．经济性和投资保护性：
以较高的性能价格比构建老化房，使资金的产出投入达到zui大值。能以较低的成本、较少的人员投入维持系统运转。达到产品对负载、环幸要求。提高效能与高效益。尽可能保留并延长该设备实际应用能力，充分利用在资金和技术方面的投入。
7．可管理性：
由于老化房具有一定的复杂性、随着产品对老化房要求的不断提高，管理的任务必定日益繁重。所以，在设计过程中，必须考虑到以后的管理性，如：单个负载的可拆除性，负载量的可调性，电力系统的可扩充性，控制系统的集成性，对于老化房的管理实行zui人性化的设计。
产品用途：广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
详细资料
1．主要技术参数：
1.1 温度范围：常温+10℃ ~ +60℃/85℃；
1.2 温度波动：±0.5℃；
1.3 温度偏差：±3℃或±5℃；
1.4 房内尺寸：按要求；
1.5 运行方式：温度可调，恒定运行或程序运行；
1.6 安装电源：380V；50 Hz；
2.  控制系统及安全保护措施：
2.1 电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
2.2 控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。
2.3 老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。
a.动切断循环风机、电热等电源；老化房自行降温，继续老化，待总老化时间到，黄色警示灯亮起，告知老化完毕。
b.产品超温保护控制。在温度超过产品老化温度上*，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂鸣器报警、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。
c.加热器PID闭环控制。采用SSR配套使用，温度到达设定温后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。
2.4 具有多重保护功能，安全可靠。
a.电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。
b.电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。
c.加热器防MC粘连设计。SSR无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝一切意外。
d.加热器连接采用耐高温线材，300OC不燃烧。
e.室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止灯泡爆破。
f.库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。
g.超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。