1．模具向上，结构*，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，zui主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。

（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。

（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围*模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不*。

3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的

生物质颗粒燃料种类有：木屑颗粒、秸秆颗粒、花生壳颗粒、棉花杆颗粒、生活垃圾颗粒、稻草、玉米秸秆颗粒等，其中燃值zui高的为木屑燃料，秸秆次之、生活垃圾zui差.

要求：物料不得大于孔径的二分之一，湿度要求17%左右。颗粒规格是长度3-5CM左右，直径8MM（可为大客户专门定做 6、8、10、12MM），高位热值（kcal/kg）4730。含水率（%）10。密度（kg/m3）>1.12。灰分（%）﹤1.5 。全硫 （%）﹤0.03。炉灶供给的空气充足够用，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因 成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利 用。

产品特点:1、模具立式，高产节能。2、垂直进料，进料均匀，不易结拱。2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。3、模具两层、上下可用，延长寿命，高产节能。4、独立润滑，高压过滤，清洁畅通。

1、LH450

      产量（t/h）:0.8一1.0

        功率（kw）:主电机55 KW

        重量（t）:2.5

        尺寸（mm）:2000x1000x1800

2、LH550

      产量（t/h）:1.2-1.8

      功率（kw）:主电机90KW

      重量（t）:3.5

      尺寸（mm）:2400x1000x2500