以下为移动式路面抛丸机的故障原因及排除方法

1、故障：抛丸器振动较大

      检查与排除方法：

              1.叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;

              2.叶轮磨损严重,更换叶轮体;

              3.轴承烧坏,更换并加注润滑脂;

              4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

 

2、故障：抛丸器有异常响声

      检查与排除方法：

              1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;

              2.丸料内有较大颗粒物料,检查清除;

              3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;

              4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

 

3、故障：抛丸器抛丸量不均

      检查与排除方法：

              1.调节各供丸闸开口;

              2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

 

4、故障：除尘器除尘效率低

      检查与排除方法：

              1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;

              2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;

              3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;

              4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;

              5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘

 

5、故障：除尘器灰尘含弹丸过多

      检查与排除方法：

              分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

 

6、故障：清理效果不理想

      检查与排除方法：

              1. 弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;

              2. 抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;

              3. 丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

              4.丸料结块或使用过久,更换丸料

 

7、故障：斗式提升机不运转

      检查与排除方法：

             1. 夹住,去掉提升机底部过大颗粒;

             2. 皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;

             3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料

 

8、故障：清理室大门开关不灵或打不开

      检查与排除方法：

              门轴润滑不好，加注润滑油；

 

9、故障：机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作

      检查与排除方法：

             1.有关电气元件损坏，检查更换；

             2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；

             3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良

 

10、故障：分离器分离效果差

        检查与排除方法：

               1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；

               2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置

 

11、故障：螺旋输送器不运转

        检查与排除方法：

               1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；

               2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；

               3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。