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经销商厂商性质
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适用材料:适于加工淬火钢、不锈钢、淬硬不锈钢、镍合金和钛合金、铸铁、玻璃纤维增强复合材料等.
主要特性:细颗粒碳化钨棒料韧性高,被覆TiAIN,耐磨性高,能对热处理模具直接进行粗加工到精加工.
减少换刀次数,提高机床效率,减少模具制作过程;建议加工NIHRC50以下之钢铸件,中低转速。
桦锐刀具有限公司是铣刀、合金刀具、钨钢材料、钨钢铣刀、立铣刀、合金铣刀等产品专业生产加工的有限责任公司(自然人投资或控股),公司总部设在东莞长安商贸城D1栋201,广州桦锐刀具有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。广州桦锐刀具有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临广州桦锐刀具有限公司参观、指导和业务洽谈。
地址:中国 广东 东莞市 东莞长安商贸城D1栋201
广州桦锐刀具有限公司成立于1998年,创业初期以HUARUI品牌行销数控刀具、雕刻刀具、木工刀具为主,在机械同行中享有良好的口碑,本公司为适应市场发展需求,于2000年投入资金、人才、技术,开发设计生产钨钢铣削刀具,更以客戶*、合理销售、品质优良、专业服务、刀具开发、技术支援为公司发展宗旨,为提高产品质量,更于2002年和韩国专业刀具工厂合作共同开发切削刀具。
公司所生产销售的产品主要运用于金属切削加工、塑料、压克力、树脂、纤维板、密度板,木料等,如汽车发动机、变速箱及其零部件制造业、摩托车发动机制造业、工程机械制造业、模具制造业、能源设备制造业、大型冷冻机及压缩机制造业、航空制造业、精密电子零件制造业、眼镜刀具、针织机械刀具、钟表刀具、换向器刀具、硬质合金锯片基体等。
本公司产品已普及全国各地,受到了各行业用户的广泛支持和认同,在各地区有良好的信誉。
公司一直秉承“重质量、重信誉、讲实惠”,服务*,顾客*的宗旨活跃于雕刻机械加工行业。
欢迎用户订做各种所需规格的刀具。与此同时,本公司也是各的广东总代理及经销商。真诚希望本公司能为您
在目前广大购物者渐渐对产品性价比要求越来越高的今天,我们发现必须有一套完善的采购经销体系,才能不断的提高产品质量同时降低产品价格,因此减少产品销售中间环节成本的增加势在必行。因此我们创办*上购物商城,让产品在上直接面对消费者,一方面可以提供比在商店购物中更为详尽的资料、历史渊源以及顾客评论等信息,顾客可以方便的从琳琅满目的各类商品中快速查询出需要的产品;另一方面也大大的减少商店运营成本,将价格实惠转让给顾客。
这个将是我们自始至终所坚定的服务原则。
刀具应用常见问题<原因>解决方法 | ||
问题 | 原因 | 解决方法 |
铣刀断损 | 进给速度太快,转速太慢 | 降低进给速度,或提高加转速 |
切削余量太多 | 减少切削量 | |
刀具伸出太长,夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上 | |
刃口磨损严重 | 换刀重磨,或降低切削速度 | |
夹具精度太差 | 更换夹具 | |
主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
加工面复杂,列角太多 | 调整切削参数,编程方式 | |
工件固定不稳 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
排屑不良,沾屑严重 | 重选刀具型号,改变冷却方式 | |
刀刃容易崩裂 | 进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化 |
夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头人的碎屑 | |
夹具刚性太差,把握力不够 | 降低切削参数 | |
工件形状复杂,死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
工件安装不稳固 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
刀刃容易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
排屑不佳,刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号,改善排屑方式 | |
工件材料不明,刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
切削方向不正确 | 选择顺铣方式 | |
表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 降低进给速度或提高转速 |
刀具磨损严重 | 更换刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工*使用新刀具 | |
切削屑堆积太多 | 清除切削屑,改变冷却方式 | |
切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
刀具振动大 | 选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度 | |
切削余量过多或过少 | 调整好切削你余量 |
刀具使用守则
操作时请使用符合安全规格的遮罩、眼镜和鞋子。
请勿徒手触摸切割边缘。
请勿徒手触摸切削材料,材料被切削后会产生高温。
当刀具变钝时即不再使用。
如果听到任何不正常的切削声响时,请立即停止操作。
请勿改造刀具。请使用正确的刀具操作。
检查刀具尺寸规格以确保选择正确