概述
氧气管路阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。
阀门类型：按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。
主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。
在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。
我公司的氧气管路阀，自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖!
结构特点
一、对于公称压力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。
二、介质流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方（即低进高出），DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方（高进低出）o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
三、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
四、与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
五、全部零件采用严格的脱脂处理
氧气截止阀
性能规范
| 公称压力
PN | 强度试验压力
MPa | 气密封试验压力
MPa | 适用介质 | 适用温度 | | 水 | 气 | 氧气 | 常温 | | 1.6 | 2.4 | 1.6 | | 2.5 | 3.8 | 2.5 | | 3.0 | 4.5 | 3.0 | | 4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料
| 零件名称 | 材料 | | 阀体、阀盖、阀瓣 | 铸铬镍钛不锈钢、铜合金 | | 阀杆 | 铬镍不锈钢 | | 阀杆螺母 | 青铜 | 外形尺寸、连接尺寸及重量
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T | DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量（kg） | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 | | 6 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 100 | | 8 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 125 | | 10 | | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | | 14 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | | 20 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | | 320 | | 35 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | | 360 | | 50 | | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 | | 65 | | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | | 450 | | 80 | | 125
| 400
| 245
| 210
| 185
| 99
| 3 | 8-18
| 675
| | 450
| | 106
| | 150
| 480
| 280
| 240
| 210
| 24
| 3 | 8-23
| 743
| | 560
| | 125
| | 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | | 640 | | 254 | | 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 | | 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 | | 400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 | | 450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | | 495 | 1200 | | 500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | | 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T
| DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量（kg） | | 15
| 130
| 95
| 65
| 45
| 16
| 2 | 4-14
| 240
| | 100
| | 6 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | | 100 | | 8 | | 25 | 160
| 115
| 85
| 65
| 16
| 2
| 4—14
| 270
| | 125
| | 10 | | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | | 14 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | | 20 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 | | 320 | | 35 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | | 360 | | 50 | | 80
| 310
| 195
| 160
| 135 | 99 | 3
| 8-18
| 560
| | 400 | | 65 | | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | | 450 | | 88 | | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | | 450 | | 115 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 | | 560 | | 148 | | 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | | 640 | | 293 | | 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 | | 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 | | 400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 | | 450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | | 495 | 1350 | | 500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | | 525 | 1470 |
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T
| DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量（kg） | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | | 100 | | 6 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | | 100 | | 8 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | | 125 | | 10 | | 32 | 180
| 135
| 100
| 78
| 66
| 18
| 2
| 4
| 4-18
| 280
| | 160
| | 14 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | | 160 | | 20 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | | 320 | | 35 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | | 360 | | 50 | | 80
| 310
| 195
| 160
| 135
| 121
| 22 | 3
| 4
| 8-18
| 560
| | 400
| | 65 | | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-23 | 618 | | 450 | | 88 | | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-25 | 675 | | 450 | | 115 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-25 | 743 | | 560 | | 148 | | 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-30 | 850 | | 640 | | 293 | | 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4，5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 | | 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4．5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 | | 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 | | 450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | | 495 | 1550 | | 500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | | 525 | 1670 | |
安装、使用、维护注意事项
一、安装时注意阀体上箭头方向应与介质流动方向*。
二、将导线拧在两侧法兰的接地螺栓上，并将其接地，导除阀门上内的静电。
三、操作阀门时手轮顺时针旋转阀门关闭，逆时针旋转阀门开启。对带有内旁通结构的氧气阀开启时，先逆时针旋转手轮打开副阀瓣，待阀门前后压力差减小到0．3MPa时，再继续旋转手轮打开主阀；对带有外旁通阀的氧气阀开启时， 首先打开旁通阀，待阀门前后压力差减小到0．3MPa时，再打开主阀。关闭时先关主阀后关旁通阀。
四、该阀为全关、全开型。操作时应缓慢进行，并不得当调节阀用。
五、维护时传动部位涂不可燃的润滑脂。
六、其余事项按冶金工业部《氧气安全规程》和《钢铁企业氧气管网若干技术规定》执行。
本公司除生产氧气管道用截止阀外，还生产氧气管道用止回阀、球阀、仪表阀等阀类和配
套法兰、管件。材质有不锈钢、铜合金两大类，欢迎广大用户根据需要选用 | |
