| D317模具堆焊焊条 | 符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 |
| 说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。 |
| 用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 |
熔敷金属化学成分（%） | 化学成分 | C | S | P | Mo | Cr | V | W | 其它元素总量 | | 保证值 | 0.70~1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | 3.00~5.00 | 3.00~4.00 | 1.50~3.00 | 4.50~6.00 | ≤1.50 | |
| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50 |
参考电流 （DC+） | 焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流（A） | 90~120 | 160~190 | 190~230 | |
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。 | D322模具堆焊焊条 | 符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 | | 说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 | | 用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 | 熔敷金属化学成分（%） | 化学成分 | C | S | P | Mo | Cr | V | W | | 保证值 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤2.50 | ≤5.00 | ≤1.00 | 7.0~10.0 | | | 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55 | 参考电流 （AC、DC） | 焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流（A） | 80~14。0 | 160~190 | 190~230 | | 注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂 | | D327模具堆焊焊条 | 符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 | | 说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。 | | 用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 | 熔敷金属化学成分（%） | 化学成分 | C | S | P | Mo | Cr | V | W | | 保证值 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤2.50 | ≤5.00 | ≤1.00 | 7.0~10.0 | | | 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55 | 参考电流 （DC+） | 焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流（A） | 100~130 | 130~160 | 170~220 | | 注意事项:
1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。 | | D337模具堆焊焊条 | 符合 GB EDRCrW-15 | | 说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。 | | 用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。 | 熔敷金属化学成分（%） | 化学成分 | C | S | P | Cr | W | 其它元素总量 | | 保证值 | 0.25~0.55 | ≤0.035 | ≤0.040 | 2.00~3.50 | 7.0~10.0 | ≤1.00 | | | 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥48 | 参考电流 （DC+） | 焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流（A） | 90~110 | 150~180 | 180~210 | | 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。 | | D397模具堆焊焊条 | 符合 GB EDRCrMnMo-15 | | 说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。 | | 用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。 | 熔敷金属化学成分（%） | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.60 | ≤2.50 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤1.00 | ≤2.00 | | | 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40 | 参考电流 （DC+） | 焊条直径（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流（A） | 100~120 | 140~190 | 190~210 | | 注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。 | 模具堆焊焊条使用说明:
| | 执行GB984-2001标准 | | 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 | 堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中zui常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
| 碳当量（%） | 预热温度 | 碳当量（%） | 预热温度 | | ≤0.40 | 100℃以上 | ≤0.70 | 250℃以上 | | ≤0.50 | 150℃以上 | ≤0.80 | 300℃以上 | | ≤0.60 | 200℃以上 | ≤0.90 | 350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。 | | |
