给水减压阀安装和调试

4.1  一般规定

4.1.1  给水减压阀组到货后，应按照设计要求对阀组组件进行初步验收。初步验收由施工单位会同现场工程监理人员共同进行。

4.1.2  初步验收应包括下列工作内容：

　　1 阀组组件的型号、规格和性能参数应与设计要求一致；

　　2 减压阀组的组件、附件、备件应齐全；

　　3 减压阀组的检验报告、合格证、质量保证书等技术资料应齐全；

　　4 用于生活给水系统或管道直饮水系统的给水减压阀组应有省级或省级以上质量、卫生监督检验机构的型式检验和涉水产品卫生检验合格报告的复印件，并加盖制造单位公章；

　　5 阀组组件的安装使用说明书和供货清单应齐全；

　　6 阀组组件包装完好，外观无缺损和碰伤；

　　7 必要时，可委托有关部门进行现场抽样复检。

4.1.3  未经初步验收合格的减压阀组不得在工程中安装、使用。

〖条文说明〗4.1.1～4.1.3  强调未经初步验收合格的给水减压阀组不允许安装。

4.1.4  给水减压阀组安装前，现场安装工程技术人员应认真阅读产品安装和使用说明书，并着重注意到货产品的性能参数及规格应与设计图纸相一致。

〖条文说明〗4.1.4  给水减压阀组安装前，施工人员应阅读并熟悉产品说明书，认真核对到货产品的性能参数及规格应与设计图纸相一致。

4.2  安   装

4.2.1  给水减压阀组应在连接管道检验合格后安装。安装前，应将阀组上游管道冲洗干净。管道内不得残留有泥沙、石子、焊渣等杂物。并认真检查阀组各组件内部是否清洁。

4.2.2  安装时，给水减压阀组各组件上标示的流向应与管道水流方向一致。

4.2.3  给水减压阀应整机安装，不得擅自拆卸阀体原装部件。

4.2.4  给水减压阀水平安装时其阀体呼吸孔应朝下或朝向侧面，垂直安装时阀体呼吸孔口应设置于易观察、检查之方向。

4.2.5  给水减压阀组前、后压力表表盘的安装，可在阀组安装完成后进行。

4.2.6  给水减压阀组件、附件与管道之间的连接和支架的设置应牢固。并在阀组安装完成后、现场调试前将阀组前、后控制阀处于关闭状态。

〖条文说明〗4.2.1～4.2.6  强调给水减压阀组安装前应确保管道内的清洁及阀组安装的正确性，为阀组调试和正常运行创造条件。

4.3  现场调试和检验上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。

4.3.1  给水减压阀组正式交付使用前应进行现场调试和安装检验。

〖条文说明〗4.3.1  强调给水减压阀组在正式交付使用前必须进行现场调试和检验，确认其减压阀压力参数的准确性。

4.3.2  给水减压阀组的现场调试和安装检验由施工单位会同工程监理人员一起进行；必要时，可通知建设单位、供货商及设计单位派人参加。

4.3.3  给水减压阀组的安装检验应包括以下内容：

　　1 检查阀组安装的完整性，不应漏装。确认阀组水流方向正确；

　　2 检查阀组设置场所排水设施的可靠性； 

　　3 检查阀组及其连接部位的密封性能；

　　4 检查正常供水情况下减压阀组的减压功能和可调节性能；

　　5 检查给水减压阀出口压力的动静压力是否符合要求；

　　6 检查采用并联减压阀组的出口压力应一致，

　　7 现场评估场减压阀失效后的安全措施是否可靠。

〖条文说明〗4.3.3  明确给水减压阀组安装检验应包括的主要内容。

4.3.4  给水减压阀组的现场调试应包括以下内容：

　　1 调试前，应确认阀组上游管道已冲洗干净，阀组前、后检修阀处于关闭状态；

　　2 按设计要求调定减压阀出口压力；

　　　3 检查减压分区内zui不利点的供水压力和底层静水压力，并符合设计要求；

　   4 对阀组超压报警装置和泄压保护装置进行调试和试验，确认其有效性。

〖条文说明〗4.3.4  明确给水减压阀组现场调试应包括的主要内容。    

4.3.5  直接作用式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行：

　　　1 开启阀组前检修阀，确认阀组后检修阀处于关闭状态；

　　　2 缓慢拧动调节螺栓，观察减压阀组出口端压力表，按设计要求预调出口静压；

　　　3 开启阀后阀门和多个水，检查动态压力，以设计动压为准，再调整，满足设计要求；

　　　4 逐个关闭阀后水，检查关闭后的出口静压，不应大于设计要求。

　　　5 锁紧减压阀调节螺栓，调试完毕。

4.3.6  先导式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行：

　　　1 拧松减压先导阀上的调节螺栓，确认阀组前、后检修阀处于关闭状态；

　　　2 缓慢开启阀组前检修阀，使主阀瓣前管道内的空气沿管道上升，检查进口压力表，确认进口压力正常；

　　　3 顺时针缓慢拧紧先导阀上的调压螺栓，观察减压阀组出口端压力表，注意在调节过程中，观察出口压力上升时不能有卡阻现象，直到设定压力为止；

　　　4 先开启阀后用水，再缓慢开启阀组后检修阀，观察出口动压，待稳定时，再继续开启阀后水数量，检查阀组出口动压，待稳定后比照设计要求，可微调先导阀，直至满足设计压力为止；

　　　5 并联减压阀组调试，另一路先关闭，按上述方法调试其中一路，一路调试完成后，再开启另一路阀组的检修阀，在阀后仅开启一个水，缓慢调节另一路减压先导阀的调压螺栓，注意用音杆测听减压阀的流水声音，待有水流声时，停止调节；关闭已经调试完成一路减压阀前检修阀，观察调试该路减压阀的出口压力表，如有动压改变，再微调另一路减压阀的先导阀，直至压力一致为止。

　　　6  关闭一路，开通另一路，反复两次，观察两路出口动压一致后，锁紧两个减压先导阀的调节螺栓，zui后检查并联阀组的出口静压，动、静压（至少动压）满足设计要求后，调试完毕。

4.3.6  比例式减压阀组的现场调试检查宜按下述步骤进行：

     1  检查阀组进口压力是否符合设计要求；

     2  分别开启单路减压阀组的检修阀和阀后水，分别检查出口动压是否符合设计要求；

     3  开启阀后多个水，检查出口动压是否符合设计要求。

     4  关闭是所有水后，检查出口静压是否符合设计要求。

〖条文说明〗4.3.5～4.3.6  比例式减压阀一经选定并安装在系统管道上后，阀后压力无需调试，但可调式减压阀的阀后压力应进行调节和设定。这里对可调式减压阀组出口压力调定的具体步骤和要求作了相应规定，尤其对并联减压阀组出口压力的一致性调试进行了规定。

4.3.7  减压阀组超压报警装置的调试宜按下述步骤进行： 

　　　1 调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管道之间，临时设置一段不小于DN15的连通管道，可从进出口压力表的接口接入，并在连通管道上设置可关断的阀门。并将超压报警装置各部件连通，接通电源。

　　　2 根据减压阀的进口压力和出口静压的数据和超压报警装置的安装位置，计算并设定报警压力，应高于出口静压时的压力，并小于进口压力时压力。

　　　3 关闭减压阀的阀后所有水，开启减压阀进出口的连通管上的阀门，此时报警器应报警。

　　　4 关闭连通阀门，并开启阀后水，在按动复位按钮后（设有复位按钮时），报警应解除。

　　　5 上述步骤均正常，调试完毕，并拆除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。

4.3.8  减压阀组阀后泄压保护装置的调试宜按下列步骤进行：

　　　1 调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管道之间，临时设置一段不小于DN15的连通管道，可从进出口压力表的接口接入，并在连通管道上设置可关断的阀门。并将泄压保护装置的进口阀门开通。

　　　2 根据减压阀的进口压力和出口静压的数据和泄压保护装置的安装位置，计算泄压装置的开启压力，应高于出口静压时的压力，并小于进口压力时压力。

　　　3 关闭减压阀的阀后所有水，开启减压阀进出口的连通阀门后，并调节泄压装置的开启压力直到计算值或设计值为止，观察泄水管道应有水流出，开启后的压力应稳定。

　　　4 关闭连通阀门后，泄压装置应自动关闭，不泄水，并观察泄压装置的关闭压力应高于减压阀的出口静压时的压力。

　　　5 重复开启和关闭减压阀进出口的连通阀门2次~3次，检查泄压装置的开启和关闭是否正常，观察开启压力和关闭压力，在各次试验时的数据是否一致。

　　　6 上述步骤均正常，调试完毕，拆除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。铬钼钢是铬（Cr）、钼（Mo）及铁（Fe）、碳（C）的合金。chrome-molybdenum steel ； chromium-molybdenum steel ； Hascrome ； chromium molybdenum steelCr-Mo；Chromium-molybdenum steel；chrome-molybdenum steel；Cr.Mo steel
铬钼钢1.淬火性好，可进行深度淬火，而不是市面上防锯形锁的表面淬火rMo钢系低合金耐热钢，在室温及高温下具有较好机械性能及抗氢性能。钢中主要的合金元素有钼、铬、 钒、硅、硼等。   钼是热强钢中非常重要的合金元素，它显著提高钢的热强性能，在高温时保持足够的强度，并能细化晶粒，防止钢的过热倾向，但是，仅含钼的钢*处于高温下，碳会聚集成石墨析出，使性能恶化。为消除这种倾向，钢中常同时加入元素铬。铬加入钢中，还能提高热强性能、高温抗氧化性能及耐腐蚀性能。这是由于铬能在钢的表面形成一层致密的附着性很强的氧化膜，从而防止内部金属被继续氧化或腐蚀。钢中含铬 量越高，则氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蚀性能也就越好。   低合金耐热钢的含碳量在0.20%以下，组织主要是珠光体加少量的铁素体，大多在正火状态下交货使用。 焊接后应在比使用温度至少高100的温度下回火。   我国常用铬钼钢有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、 1Cr5Mo（600℃）等。   注：括号内的温度是指使用温度上限      钼钢阀门由于其特殊的性能，常常被用于一些耐高温、耐高压的工程工况场合。冲击的吸收性能好，锤子砸上去会与反弹感，无法进行暴力破坏，高温加工性好，加工后美观，广泛用于石油、化工、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。适用介质为：水、蒸汽等。阀门具有上密封结构，保证阀门开启运行时不经阀杆外漏。
2.对回火脆性倾向少
3.高温加工性好，加工后美观
4.熔接性好
5.冲击的吸收性能好，锤子砸上去会有反弹感，无法进行暴力破坏
1.加工性好
2.冲击的吸收性能好
3.焊接容易

 给水减压阀验   收

5.0.1  给水减压阀组的安装验收应与给水系统管道安装工程的验收一并进行，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。

〖条文说明〗5.0.1  给水减压阀组的安装验收，应是给水管道安装工程验收中的重要组成部分和必捡内容，必须认真执行。

5.0.2  给水减压阀组的验收应重点检查下列内容：

    1 检查给水减压阀组的质量证明文件。用于生活给水系统或管道直饮水系统的给水减压阀组应有省级或省级以上质量、卫生监督捡验机构出具的型式检验报告和涉及饮用水卫生安全的批准文件或检验报告，产品性能应符合相关标准要求；

　　2 检查给水减压阀组的型号、规格和安装方式，应符合设计要求；

　　3 检查给水减压阀组的现场调试和检验合格记录，必要时可进行实地抽检；

　　4 检查给水减压阀组的密封性能，应无漏水现象；

　　5 检查给水减压阀组安装后的防护措施、表面涂装，应符合相关防护标准要求；

　　6 检查给水减压分区zui不利点的供水压力，应符合设计要求；

　　7 检查减压阀失效情况下超压报警装置或泄压保护装置的灵敏性和可靠性。

〖条文说明〗5.0.2  给水减压阀组的安装验收应在熟悉相关标准和设计要求的前提下，结合本规程的要求进行，并zui终确认给水减压阀组安装的正确性和减压功能的可靠性。

    阀组质量证明文件包括省级或省级以上质量、卫生监督检验机构提供的型式检验报告和涉及饮用水卫生安全的检验报告，以及产品合格证。

 给水减压阀维护管理

6.0.1  投入使用后的给水减压阀组应定期检查和维护，确保阀组正常运行。日常维护管理工作可由物业管理部门负责，供水主管部门应进行监督检查。

〖条文说明〗6.0.1  日常维护管理对于给水减压阀组的正常使用，保证给水系统的正常运行至关重要，应纳入物业管理部门的日常维护管理工作内容，制定相应维护管理的制度和减压阀运行数据记录表格，切实执行；当地供水企业和供水主管部门应进行监督检查，必要时，实地抽查减压阀的运行情况，检查日常巡查和维护的数据记录。

6.0.2  给水减压阀组的日常维护管理工作应包括下列主要内容：

　　1 定期巡查减压阀的出口压力是否正常，每月至少一次，并记录； 

　　2 过滤器滤网应每半年至少清理一次；

　　3 对设置在介质不常流动管道上的给水减压阀组，应定期进行通水试验，每季度至少一次；

　　4 停水恢复正常供水后应及时对减压阀阀组进行检查。

6.0.3  如给水减压阀组出现不能减静压情况，属于减压阀故障现象，应由经培训合格的专业技术人员进行维修。

〖条文说明〗6.0.2～3.0.3  对给水减压阀组的日常维护管理工作内容及要求的具体规定。

　　　在给水减压阀组使用过程中如发现阀组出口压力值发生变化，可按照本规程第4.3.5、4.3.6条方法对阀组出口压力进行调试和设定。

　　　在管理上应有定期维护制度，配备专职管理人员，对给水减压阀的出口压力定期进行巡查，记录减压阀出口压力，对过滤器定期进行清洗。对于消防系统减压阀，应定期进行通水试验，检查减压阀的开启通水性能。

在巡查中，如发现阀组前、后压力表指示数值出现异常，甚至前、后压力表指示数值相等，则表明减压阀本身已存在故障。即减压阀可能有垃圾卡阻或密封件损坏，应及时通知相关技术人员，尽早修复。

 给水减压阀性能参数

 给水减压阀流量系数（Cv）

 给水减压阀主要零件材料

 给水减压阀外形尺寸（PN1.6-4.0）单位：mm