先导式可调减压阀组
时间：2015-12-19 阅读：62
先导式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行：减压阀是用节流方法使出口压力低于进口压力, 并保持出口压力近于恒定的一种压力控制阀。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。2007年以来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。减压阀通常有DN15～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5%～10%。 减压阀，是为了满足工况压降需求，通过将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的工业控制阀门。广泛用在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上*阀门之一。
减压阀选型参考：
1、小口径水管路中，一般选用丝扣铜减压阀。（如需测定压力，用带压力表减压阀）
2、高层建筑水力管道，一般采用薄膜弹簧式减压阀或200X水力减压阀。
3、一般蒸汽管路中用蒸汽减压阀。
4、在低压、中小口径的蒸汽介质，可以用波纹管直接作用式减压阀。
5、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀
6、气体减压阀一般用于控制空气、氧气、氮气、氨气等介质。
7、压降比例在2:1、3:1、3:2、4:1、5:2时，使用比例式减压阀。
8、钢制瓶罐非腐蚀性气体，一般选用气体减压器。
9、实验室、气体吹扫系统、气体汇流排、测试设备等，一般采用不锈钢背压器。
（注：选型时，软密封结构，在规定的时间内不得有渗漏；金属硬密封结构，其渗漏量应不大于zui大流量的0.5%）
1 拧松减压先导阀上的调节螺栓，确认阀组前、后检修阀处于关闭状态；
2 缓慢开启阀组前检修阀，使主阀瓣前管道内的空气沿管道上升，检查进口压力表，确认进口压力正常；
3 顺时针缓慢拧紧先导阀上的调压螺栓，观察减压阀组出口端压力表，注意在调节过程中，观察出口压力上升时不能有卡阻现象，直到设定压力为止；
4 先开启阀后用水，再缓慢开启阀组后检修阀，观察出口动压，待稳定时，再继续开启阀后水数量，检查阀组出口动压，待稳定后比照设计要求，可微调先导阀，直至满足设计压力为止；
5 并联减压阀组调试，另一路先关闭，按上述方法调试其中一路，一路调试完成后，再开启另一路阀组的检修阀，在阀后仅开启一个水，缓慢调节另一路减压先导阀的调压螺栓，注意用音杆测听减压阀的流水声音，待有水流声时，停止调节；关闭已经调试完成一路减压阀前检修阀，观察调试该路减压阀的出口压力表，如有动压改变，再微调另一路减压阀的先导阀，直至压力一致为止。
6 关闭一路，开通另一路，反复两次，观察两路出口动压一致后，锁紧两个减压先导阀的调节螺栓，zui后检查并联阀组的出口静压，动、静压（至少动压）满足设计要求后，调试完毕。
4.3.6 比例式减压阀组的现场调试检查宜按下述步骤进行：
1 检查阀组进口压力是否符合设计要求；
2 分别开启单路减压阀组的检修阀和阀后水，分别检查出口动压是否符合设计要求；
3 开启阀后多个水，检查出口动压是否符合设计要求。
4 关闭是所有水后，检查出口静压是否符合设计要求。
〖条文说明〗4.3.5～4.3.6 比例式减压阀一经选定并安装在系统管道上后，阀后压力无需调试，但可调式减压阀的阀后压力应进行调节和设定。这里对可调式减压阀组出口压力调定的具体步骤和要求作了相应规定，尤其对并联减压阀组出口压力的一致性调试进行了规定。
4.3.7 减压阀组超压报警装置的调试宜按下述步骤进行：
1 调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管道之间，临时设置一段不小于DN15的连通管道，可从进出口压力表的接口接入，并在连通管道上设置可关断的阀门。并将超压报警装置各部件连通，接通电源。
2 根据减压阀的进口压力和出口静压的数据和超压报警装置的安装位置，计算并设定报警压力，应高于出口静压时的压力，并小于进口压力时压力。
3 关闭减压阀的阀后所有水，开启减压阀进出口的连通管上的阀门，此时报警器应报警。
4 关闭连通阀门，并开启阀后水，在按动复位按钮后（设有复位按钮时），报警应解除。
5 上述步骤均正常，调试完毕，并拆除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。
4.3.8 减压阀组阀后泄压保护装置的调试宜按下列步骤进行：
1 调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管道之间，临时设置一段不小于DN15的连通管道，可从进出口压力表的接口接入，并在连通管道上设置可关断的阀门。并将泄压保护装置的进口阀门开通。
2 根据减压阀的进口压力和出口静压的数据和泄压保护装置的安装位置，计算泄压装置的开启压力，应高于出口静压时的压力，并小于进口压力时压力。
3 关闭减压阀的阀后所有水，开启减压阀进出口的连通阀门后，并调节泄压装置的开启压力直到计算值或设计值为止，观察泄水管道应有水流出，开启后的压力应稳定。
4 关闭连通阀门后，泄压装置应自动关闭，不泄水，并观察泄压装置的关闭压力应高于减压阀的出口静压时的压力。
5 重复开启和关闭减压阀进出口的连通阀门2次~3次，检查泄压装置的开启和关闭是否正常，观察开启压力和关闭压力，在各次试验时的数据是否一致。
6 上述步骤均正常，调试完毕，拆除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。