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水泵扩散器
水泵扩散器
【水泵扩散器】产品特点
1、面积大的冲孔过滤网,故内部压降小。
2、阀门内部采用特殊导向板,产生稳流,从而保护泵叶(防止产生气锁现象)。
3、阀体上可安装压力表,不用另装。
4、根据需要可配置双过滤器,可交替使用。
5、根据现场要求,可用支架来方便调节扩散过滤器的高度。
6、根据需求内部可安装磁铁来过滤铁粉,从而保护泵。
7、阀体上设有排泄塞,不需格外安装排污管道。
8、比传统的安装方式节省很多空间和管道材料。
9、本体内外均为粉体环氧树脂涂装,可避免生锈而影响水质。
10、压力表凸台接口,即由压差大小可判定是否过多垃圾堆于滤网外部。
水泵扩散器
上海(Shanghai),简称“沪”或“申”,中国*大城市,中华人民共和国直辖市之一,中国国家中心城市,中国的经济、金融中心,繁荣的大都市,拥有中国大陆*自贸区“中国(上海)自由贸易试验区”。
上海地处长江入海口,东向东海,隔海与日本九州岛相望,南濒杭州湾,西与江苏、浙江两省相接,共同构成以上海为的中国zui大经济区“长三角经济圈”。上海拥有深厚的近代城市文化底蕴和众多历史古迹,江南的吴越传统文化与各地移民带入的多样文化相融合,形成了*的海派文化。2010年成功举办了2010年世界博览会。
上海是中国的经济、交通、科技、工业、金融、贸易、会展和航运中心。GDP总量居中国城市。上海港货物吞吐量和集装箱吞吐量均居世界*,是一个良好的滨江滨海性港口。上海正致力于在2020年建成金融、航运和贸易中心。1949年10月1日,中华人民共和国成立。上海仍为*直辖市。全市划分为20个市区和10个郊区。1956年6月,全市辖15个市区和3个郊区。1958年1月、11~12月江苏省上海、宝山、嘉定、松江、川沙、南汇、奉贤、金山、青浦、崇明等10县先后划入上海市,上海市有14个区、11个县。1960年1月,有12个区和11个县。1960年3月,浙江省舟山县嵊泗人民公社划属上海市。1961年上海市辖12区、10县。1962年嵊泗又划归浙江省,1964年5月辖10区10县。1980年辖11区10县。1981年辖12区10县。1988年辖12区9县。1992年辖14区7县。1993年1月1日,撤销川沙县,以川沙县全境以及黄浦区、南市区、杨浦区浦东地区和上海县部分地区建浦东新区。1995年,全市辖浦东新区、徐汇、长宁、普陀、闸北、虹口、杨浦、黄浦、南市、卢湾、静安、宝山、闵行、嘉定等14区和南汇、奉贤、松江、金山、青浦、崇明等6县,有106个街道、208个镇、10个乡和3590个居民委员会、2986个行政村。面积6340.5平方公里,其中陆地面积6218.65平方公里、水面积697平方公里。上海市地处东经120°52′至122°12′,北纬30°40′至31°53′之间,位于太平洋西岸,亚洲大陆东沿,中国南北海岸中心点,长江和黄浦江入海汇合处。北界长江,东濒东海,南临杭州湾,西接江苏和浙江两省。是长江三角洲冲积平原的一部分,平均高度为海拔4米左右。西部有天马山、薛山、凤凰山等残丘,天马山为上海陆上zui高点,海拔高度99.8米,立有石碑“佘山之巅”。海域上有大金山、小金山、浮山(乌龟山)、佘山岛、小洋山岛等岩岛。在上海北面的长江入海处,有崇明岛、长兴岛、横沙岛3个岛屿。崇明岛为*三大岛,由长江挟带下来的 泥沙冲积而成,面积为1041.21平方公里,海拔3.5米~4.5米。长兴岛面积88.54平方公里,横沙岛面积55.74平方公里。1949年,上海的土地面积仅为636平方公里。1958年,江苏省的嘉定、宝山、上海、松江、金山、川沙、南汇、奉贤、青浦、崇明10个县划归上海,使上海市的辖区范围扩大到5910平方公里,几乎是1949年的10倍。2006年末,上海总面积为6340.5平方公里,其中陆地面积6218.65平方公里,长江口水域面积1107平方公里,滩涂面积376平方公里[5]。
一、产品特点
1、立式排污泵安全可靠、减少维修费用:经过平衡校验的转子部件及合理的轴承 布置有效地平衡了泵的径向力及轴向力,从而保证了机组能够*稳定的运行,且具有振动小、噪音低。
2、立式排污泵过流能力强:顺畅的大流道,特殊的叶轮防堵设计,确保泵运行高效且无堵塞。
3、立式排污泵双重密封、双重防护:两重机封串联配置,真正实现双重保护,确保电机安全。
二、工作条件
流量:2~1500 m 3 /h
扬程范围:3~45m
额定转速n:970~2900r/min
介质温度:-15℃~+60℃
介质密度:≤1.3×10 3 kg/m 3
介质PH值:5~9
系统zui高工作压力:≤0.6Mpa
三、结构简图
序号 | 部件名称 | 序号 | 部件名称 |
|
1 | 底座 | 5 | 电机 | |
2 | 泵体 | 6 | 主轴 | |
3 | 叶轮 | 7 | 机械密封 | |
4 | 油室 | 8 | 叶轮螺母 |
四、型号及意义 |
六、性能参数 |
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不锈钢外套自动搅匀排污泵 JPWQ不锈钢外套自动搅匀排污泵是在吸收国外*技术的基础上,结合中国国情和公司多年的潜水排污泵生产经验,采用优秀的水力模型自主开发研制而成的新一代泵类产品。它不但具有效率高、安全可靠、寿命长、外型美观和排污性能好等优点,而且还具有可自动耦合安装、自动控制和节省泵站土建造价等优点,特别是在排送固体颗粒和长纤维垃圾以减少污水坑内沉积等方面,具有*功能。 |
JPWQ自动搅匀排污泵产品特点: 1、JPWQ自动搅匀排污泵采用大流道抗堵塞水力部件设计的单流道或双流道封闭式叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过与泵口径相当的纤维物质和直径为泵口径约30%~50%的固体颗粒。 2、JPWQ带内循环冷却系统,能保证水泵在水池zui低水位正常。其*的撕裂机构能把纤维物质撕裂、切断,然后顺利排放无需在泵上加滤网。 3、整体结构紧凑,体积小、噪音小、节能*,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。 4、机械密封采用新型硬质耐磨的碳化钨材料,同时将密封改进为两个单端面串联密封,并相对独立工作,使电机和泵部分密封隔离。可使泵安全连续运行8000小时以上。 5、该泵油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机保护。 6、可根据用户需要配备自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护,提高了产品的安全性与可靠性。 7、可根据用户需要配备浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,无需专人看管,使用极为方便。 8、可根据用户需要配备自动耦合装置,它给安装、维修带来*方便。 9、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装两种,可满足不同的使用场合。 10、JPWQ自动搅匀排污泵配有搅拌装置,它可以有效的搅拌污水坑内的沉淀物,使泵顺利排除污物,减少坑内沉积。 |
JPWQ自动搅匀排污泵使用条件: 1、介质温度连续使用时不超过+40℃,间歇使用(zui长不超过5分钟)为+70℃。介质重度为1.0~1.3kg/dm3,PH值在5-9范围内。 2、无内自流循环冷却系统的泵、电机部分露出液面不超过1/3。 3、一般情况下,泵必须在使用扬程范围内一般不低于额定扬程的60%使用,保证电机不过载,如需在全扬程范 围使用,应在订货时另行注明,以便厂家制造。 4、泵的主要零件材料为耐磨铸铁,所以不能应用于抽送强腐蚀性液体,如需抽送强腐蚀性的液体,请说明使用条件和要求,进行特殊定货,我们将针对性为您设计、服务。 |
JPWQ自动搅匀排污泵结构简图
七、JPWQ自动搅匀排污泵自动藕合式安装示意图
八、自动藕合式安装平面图自动搅匀排污泵
九性能曲线图
十、使用注意事项
1运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻,zui低不得少于50兆欧。
2检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换,以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。
3电压超过额定电压的±10%时,不得启动电泵。
4以保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。
5电泵潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净,置于干燥处,并注意防冻。
6禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
7检查转子运转方向,从上向下看应为顺时针方向旋转。
8室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施,湿手或赤足时禁止触及开关,防止触电。
9移动电泵时,必须切断电源,电泵在运行时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。
10严禁电机缺相运转,如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意加粗保险丝。
11泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障。(指末配全自动保护柜的情况)。
12电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳状或有水沉
淀,应及时更换10~20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常检修。
13用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程,以达到*使用效果,泵铭牌或说明书上所示参数为该
*使用工况点,用户可选在(0.7~1.2)倍*流量内使用,禁止超流量使用,否则流量过大,扬程过低容易使电机过载。
十二、自故障的原因及解决方案
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
不能启动与运转 | 电压太低 | 调节电压或电压正常时工作 |
叶轮被杂物卡住 | 清除杂物 | |
螺帽或平键损坏致使叶轮打滑 | 更换损坏零件 | |
超负荷 | 转子部件卡滞或过流部件被异物卡住 | 重新装配、清除异物 |
轴承损坏、轴变形 | 更换轴承、校正轴 | |
流量不足 | 吸入口或输出管被阻 | 清除杂物,保证畅通 |
电机转速低于额定转速 | 提高转速 | |
叶轮打坏 | 更换叶轮 | |
扬程过高 | 降低扬程 | |
旋向相反 | 改换转向 | |
介质太稠或供应量不畅通 | 冲稀介质,增大供应量 | |
噪声与振动 | 叶轮与泵体有磨擦 | 检查泵的装配并进行调整 |
轴承损坏或少油 | 更换轴承或加油 | |
螺帽松动 | 更换螺帽 | |
泵体中有杂物 | 清除杂物 | |
吸入口有空气渗入 | 控制zui低水位 |
型系卧式、单吸、分段式多级离心泵,吸入口为水平方向,吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体,并根据泵的扬程选择泵的级数。
矿用多级泵MD转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承,轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。
矿用多级泵MD的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴。
从原电机方向看,泵为顺时针方向旋转。另外,本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。
矿用多级泵MD,多级离心泵MD型,卧式多级离心泵MD型用途:
该系列泵采用使用的高效节能产品的水力模型,经我厂不断更新研发,具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点,其技术水平处于国内地位,产品性能可靠。主要用于矿山,其过滤部件及易损坏件均采用了耐磨材质,可供输送固体颗粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水。
矿用多级泵MD,卧式多级离心泵MD型号意义:
例:MD280-43×6 150MD30×3
MD--耐磨多级离心泵 150--泵吸入口直径为150mm
280--泵设计点流量280m³/h MD--耐磨多级离心泵
43--泵设计点单级扬程为43m 30--泵设计点单级扬程为30m
6--泵级数为6级 3--泵级数为3级
注:D(DF、DY、MD)80-30为习惯表示方法,其中80表示泵吸入口直径为80mm,30表示泵设计点单级扬程为30m,其它含义与上述表示方法相同。
矿用多级泵MD,多级离心泵MD型性能范围:
泵吸入、排出口径 40~300mm
流量 Q=3.75~840m3/h
扬程 H=19~684m
矿用多级泵MD,多级离心泵MD型技术特性:
1、高效节能:坚持专业化生产,对产品的模型选择、模具的制作、水力部件的铸造工艺均有*的方法,所有过流部件均采用精密铸造,保证流道尺寸与流道光洁度,比市场上普通的多级泵实测效率平均高出2%以上,具有很好的节能效果。
2、具备*的工艺设备:我公司为保证产品的装配性能,从国外进口了*的零件清洗设备,每个零件在zui终装配前均进行认真清洗,保证产品的装配质量。
3、结构*:在平衡环与泵配合面加装O型密封圈,防止高压水进入平衡室,减少平衡盘磨损,延长产品使用寿命。口径DN200以上的泵,在轴端设置平衡盘磨损指示器,随时观察磨损量,及时更换平衡盘或平衡环,保证设备的正常运行。
4、合理选择材质:平衡盘及平衡环材质根据不同用户需要可采用堆焊硬质合金、合金钢或QT600Mn2合金球墨铸造铁,表面硬度高,耐磨性好,提高产品使用寿命。MD型泵流道采用高合金耐磨铸铁或高牌号耐磨球铁材质,具有很好的耐磨性。
5、表面质量好:采用精铸模铸造工艺及自动喷涂机喷涂油漆,表面质量好,外形美观。
矿用多级泵MD的装配与拆卸:
(一)泵拆卸进应注意的事项
1、按停车顺序停车;
2、泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油滑润时,应放掉润滑油;
3、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封管等管路和引线;
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
(二)泵的拆卸顺序
1、拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓,卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;
2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环、填料等在内);
3、依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下出水段、末导叶、平衡环套等;
4、卸下末级叶轮和键后,卸下中段、导叶;按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶,直到卸下前级叶轮为止;
5、卸下泵联轴器后,拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下进水段侧轴承部件;
6、将轴从进水段中抽出,拧下轴上固定螺母,依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下;
7、采用滑动轴承的泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆卸轴承部件进略有不同。
(三)泵的装配
泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点:
1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,作密封用的二硫二钼要干净,紧固螺钉和螺栓应受力均匀;
2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整;
3、泵装配完毕后,在未装填料前,用手转动泵转子,检查转子在泵中是否灵活,轴向窜动量是否达规定要求;
4、检查合格后压入填料,并注意填料环在填料腔的相对位置。产品型号:50ZX14-35
ZX自吸泵,ZX耐腐蚀自吸泵,ZX不锈钢自吸泵,ZX自吸清水泵概述:
ZX自吸泵是属自吸式离心泵(俗称:ZX自吸泵),它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命K、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,
工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。
ZX自吸泵,ZX耐腐蚀自吸泵,ZX不锈钢自吸泵,ZX自吸清水泵应用:
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
2、装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
3、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的配套泵种。
ZX自吸泵,ZX耐腐蚀自吸泵,ZX不锈钢自吸泵,ZX自吸清水泵型号意义:
ZX自吸泵,ZX耐腐蚀自吸泵,ZX不锈钢自吸泵,ZX自吸清水泵选型表:
型号 | 流量Q | 扬程 | 吸程 | 转速 | 自吸 | 功率(kw) | |
(m 3 /h) | (L/s) | (m) | (m) | (r/min) | 性能(m) | ||
32ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.75 |
32ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 1.1 |
40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.1 |
40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.5 |
50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 2.2 |
50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 3 |
50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 5.5 |
50ZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 7.5 |
50ZX20-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 11 |
65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 3 |
65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.5 |
80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3.4 | 3 |
80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 4 |
80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 1.9 | 5.5 |
80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 7.5 |
80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 7.5 |
80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 18.5 |
80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 22 |
100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 1.8 | 11 |
100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 1.8 | 22 |
100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 1.8 | 30 |
100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 1.8 | 30 |
150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 1.8 | 45 |
150ZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 1.3 | 55 |
150ZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 1.2 | 55 |
200ZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 55 |
200ZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 1.5 | 90 |
200ZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1450 | 1.5 | 110 |
250ZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 75 |
250ZX400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 90 |
250ZX450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 110 |
250ZX400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 132 |
300ZX600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 90 |
300ZX500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 110 |
300ZX550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 132 |
QW潜水泵,QW潜水泵选型,QW型潜水泵价格,QW潜水泵型号特点:
1、采用单片或双叶片叶轮结构,提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4、QW潜水泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5、可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
6、浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
7、QW潜水泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
8、能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
9、有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
QW潜水泵,QW潜水泵选型,QW型潜水泵价格,QW潜水泵型号用途:
QW潜水泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
QW潜水泵型号意义:
例如:40QW15-30-2.2
40--口径(mm);
QW--潜水排污泵;15--流量(m3/h);30-扬程(m);2.2--配用电机功率(kw)
QW潜水泵选型:, QW潜水泵型号
QW潜水泵型号 | 口径 mm | 流量 m3/h | 扬程 m | 功率 KW | 转速 r/min | 效率 % |
2025-8-22 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 |
1932-12-15 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 |
40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 |
40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 |
50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 |
50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 |
50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 |
50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 |
50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 |
50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
50-20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 |
65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 |
65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 |
65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 |
65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 |
80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 |
80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 |
80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 |
80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
100-80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 |
100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 |
100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 |
100-85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 |
100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 |
100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 |
100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 |
125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 |
125-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 |
150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 |
150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 |
150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 |
15-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 |
150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 |
150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 |
150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 |
200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 |
200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 |
200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 |
200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 |
200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 |
200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 |
200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 |
200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 |
200-400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 45 | 1480 | 70 |
250-600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
250-600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 |
250-600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 |
250-600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 |
250-600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 |
250-800-12-45 | 250 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 |
300-500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
300-800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
300-600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
300-800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
300-950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
300-1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
350-1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
350-1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
350-1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
350-1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
350-1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
350-1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 |
400-2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
400-1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
400-1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
400-1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
400-1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
500-2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 85 |
500-2500-16-160 | 500 | 2500 | 16 | 160 | 740 | 84 |
500-2500-18-185 | 500 | 2500 | 18 | 185 | 740 | 83 |
500-2500-12-132 | 500 | 2500 | 12 | 132 | 740 | 85 |
500-2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 85 |
500-2650-24-250 | 500 | 2650 | 24 | 250 | 740 | 85 |
500-2400-28-280 | 500 | 2400 | 28 | 280 | 740 | 85 |
我国水泵制造目前是以生产、销售为主体的生产型制造,这种产业形态受到越来越多的资源、环境等方面要素的制约,利润空间受到挤压。海内外的水泵制造已转变为产品与服务相融合的服务型制造。服务性制造向客户提供的不仅仅是实物产品,还有依托产品的增值服务,泵整体解决方案,甚至以服务为主,产品则成为服务的载体。服务性制造大大缓解了资源、环境的压力,拓展了水泵企业的利润空间,从而使我国水泵价值链从低端提升到。向服务制造的转变,对我国紧固件来说是重要的进步,也是*的演变过程,这一转变是通过加快发展现代制造服务业来实现的。这一转变并非紧水泵的萎缩,而是泵的跃进,其关键在于着产品全全生命周期,探索这种增值服务的模式,为客户带来价值。当前水泵企业发展和探索了各种服务活动模式,从提供单套水泵到提供泵站建设方案、制定服务、远程监测等,今后服务在水泵制造企业的销售收入中的比重将逐渐加大。
水泵企业一方面在自身的生产过程中,要采用无污染、少污染的工艺,减少排放,zui大限度地降低对环境的负面影响;另一方面,更重要的是,向用户提供的产品应是节能、节水和节材的产品,是低碳、低排放及低污染的产品,且便于回收再制造。
随着人们生活空间的扩展,技术发展的迅猛,对水泵的要求亦越来越高,就超出了常规状态,*、极小、超高温、超低温、超高速以及超低速等状态下使用的水泵层出不穷,制造这些泵的工艺技术大不相同当今的水泵企业发展趋势,只有不断的创新,不断的突破,才能面向全国,走向世界。
ZW、YW、AS、JYWQ、WQK、WQ污水提升泵、自吸排污泵作为我们公司的拳头产品,DL、LG、GDL、ISG、ISW离心泵、ZX自吸泵以及G型螺杆泵系列为主导产品,还根据市场的需求又成功地开发设计了PF、FSB、等耐腐泵,以及CQ、ZCQ磁力驱动泵,及叶轮zui大能通过76mm大小的固体颗粒的无堵塞自吸排污泵并且可以根据用户要求定做系列特种泵类产品.水泵的性能已达到国内外同类水泵产品的*水平,真正做到具有进口水泵产品的品质和国产水泵的价格,深受各行业用户的*好评
水泵扩散器
水泵扩散器的滤网:SS304
水泵扩散器的O型环:EPDM
水泵扩散器的规格:2"*1 1/4"-24"*24"(DN50*DN32-DN600*DN600)
水泵扩散器的工作压力:1.6/2.5MPa,Class125/250
水泵扩散器的工作温度:-20℃~130℃
是安装水泵的进口端,起着保护水泵的作用。水泵扩散器有过滤介质、矫直流体的功能。并且,它在管路中能代替弯头和大小头。降低了成本,方便了安装,可以水平或垂直安装在管道上。水泵扩散器的滤网可以根据客户的不同要求来制作,滤网的精度可由20目-200目选择。水泵扩散器在出口端设有矫直器,能消除管路中的涡旋,矫正流体流向。水泵扩散器很容易拆卸滤网进行清洗,在壳体留有排污口,可以快速排出腔内污垢。
1、水泵扩散器的滤网可以根据客户的不同要求来制作,滤网的精度可由20目-200目选择。
2、水泵扩散器在出口端设有矫直器,能消除管路中的涡旋,矫正流体流向。
3、水泵扩散器很容易拆卸滤网进行清洗,在壳体留有排污口,可以快速排出腔内污垢
【水泵扩散器】订货须知:
一、①【水泵扩散器】产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的【水泵扩散器】型号,请【水泵扩散器】型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务,产品所属水泵扩散器。
型号 | 扬程 m3/h | 扬程 m | 功率 kw | 转速 r/min | 搅拌直径 mm |
---|---|---|---|---|---|
25JPWQ2-10-1200-0.37 | 2 | 10 | 0.37 | 2900 | 1200 |
25JPWQ4-10-1200-0.55 | 4 | 10 | 0.55 | ||
25JPWQ6-10-1200-0.75 | 6 | 10 | 0.75 | ||
25JPWQ6-15-1200-1.1 | 6 | 15 | 1.1 | ||
25JPWQ8-22-1200-1.1 | 8 | 22 | 1.1 | ||
25JPWQ10-15-1200-1.5 | 10 | 15 | 1.5 | ||
25JPWQ8-20-1200-2.2 | 10 | 12 | 2.2 | ||
32JPWQ8-12-1200-0.75 | 8 | 12 | 7.5 | ||
32JPWQ6-15-1200-1.1 | 6 | 15 | 1.1 | ||
32JPWQ12-15-1200-1.5 | 12 | 15 | 1.5 | ||
32JPWQ10-20-1200-2.2 | 10 | 20 | 2.2 | ||
40JPWQ10-10-1200-0.75 | 10 | 10 | 7.5 | ||
40JPWQ8-15-1200-1.1 | 8 | 15 | 1.1 | ||
40JPWQ8-20-1200-1.5 | 8 | 20 | 1.5 | ||
40JPWQ12-15-1200-1.5 | 12 | 15 | 1.5 | ||
40JPWQ15-20-1200-2.2 | 15 | 20 | 2.2 | ||
50JPWQ20-7-1200-0.75 | 20 | 7 | 0.75 | ||
50JPWQ10-10-1200-0.75 | 10 | 10 | 0.75 | ||
50JPWQ33-7-1200-1.1 | 33 | 7 | 1.1 | ||
50JPWQ25-10-1200-1.5 | 25 | 10 | 1.5 | ||
50JPWQ20-15-1200-1.5 | 20 | 15 | 1.5 | ||
50JPWQ15-15-1200-1.5 | 15 | 15 | 1.5 | ||
50JPWQ15-20-1200-2.2 | 15 | 20 | 2.2 | ||
50JPWQ15-25-1200-2.2 | 15 | 25 | 2.2 | ||
50JPWQ25-15-1200-2.2 | 25 | 15 | 2.2 | ||
50JPWQ42-9-1200-2.2 | 42 | 9 | 2.2 | ||
50JPWQ30-10-1200-2.2 | 30 | 10 | 2.2 | ||
50JPWQ20-25-1200-3 | 20 | 25 | 3 | ||
50JPWQ25-18-1200-3 | 25 | 18 | 3 | ||
50JPWQ15-25-1200-3 | 15 | 25 | 3 | ||
50JPWQ 25-20-1400-4 | 25 | 20 | 4 | 1400 | |
50JPWQ30-18-1400-4 | 30 | 18 | 4 | ||
50JPWQ40-15-1400-4 | 40 | 15 | 4 | ||
50JPWQ20-30-1600-5.5 | 20 | 30 | 5.5 | 1600 | |
50JPWQ25-25-1600-5.5 | 25 | 25 | 5.5 | ||
50JPWQ20-40-1600-7.5 | 20 | 40 | 7.5 | ||
50JPWQ25-35-1600-7.5 | 25 | 35 | 7.5 | ||
65JPWQ25-10-1200-1.5 | 25 | 10 | 1.5 | 1200 | |
65JPWQ35-7-1200-2.2 | 35 | 7 | 2.2 | ||
65JPWQ30-10-1200-2.2 | 30 | 10 | 2.2 | ||
65JPWQ25-15-1200-2.2 | 25 | 15 | 2.2 | ||
65JPWQ40-9-1400-3 | 40 | 9 | 3 | 1400 | |
65JPWQ35-10-1400-3 | 35 | 10 | 3 | ||
65JPWQ37-13-1400-3 | 37 | 13 | 3 | ||
65JPWQ30-20-1400-4 | 30 | 20 | 4 | ||
65JPWQ40-15-1400-4 | 40 | 15 | 4 | ||
65JPWQ25-30-1400-4 | 25 | 30 | 4 | ||
65JPWQ40-20-1600-5.5 | 40 | 20 | 5.5 | 1600 | |
65JPWQ32-25-1600-5.5 | 32 | 25 | 5.5 | ||
65JPWQ30-30-1600-5.5 | 30 | 30 | 5.5 | ||
65JPWQ40-30-1600-7.5 | 40 | 30 | 7.5 | ||
65JPWQ30-40-1600-7.5 | 30 | 40 | 7.5 | ||
65JPWQ30-45-2000-11 | 30 | 45 | 11 | 2000 | |
65JPWQ30-50-2000-15 | 30 | 50 | 15 | ||
65JPWQ30-60-2000-18.5 | 30 | 60 | 18.5 | ||
80JPWQ40-7-1200-2.2 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 1200 |
80JPWQ35-9-1200-2.2 | 35 | 9 | 2.2 | ||
80JPWQ30-12-1200-2.2 | 30 | 12 | 2.2 | ||
80JPWQ50-7-1200-3 | 50 | 7 | 3 | 2900 | |
80JPWQ45-10-1200-3 | 45 | 10 | 3 | ||
80JPWQ43-13-1200-3 | 43 | 13 | 3 | ||
80JPWQ40-15-1400-4 | 40 | 15 | 4 | 1400 | |
80JPWQ65-10-1600-5.5 | 65 | 10 | 5.5 | 1600 | |
80JPWQ50-20-1600-5.5 | 50 | 20 | 5.5 | ||
80JPWQ40-25-1600-5.5 | 40 | 25 | 5.5 | ||
80JPWQ30-30-1600-5.5 | 30 | 30 | 5.5 | ||
80JPWQ65-25-1600-7.5 | 65 | 25 | 7.5 | ||
80JPWQ50-20-1600-7.5 | 50 | 20 | 7.5 | ||
80JPWQ40-30-1600-7.5 | 40 | 30 | 7.5 | ||
80JPWQ30-40-1600-7.5 | 30 | 40 | 7.5 | ||
100JPWQ70-6-1200-3 | 70 | 6 | 3 | 1450 | 1200 |
100JPWQ85-7-1200-4 | 85 | 7 | 4 | ||
100JPWQ70-15-1200-4 | 70 | 15 | 4 | ||
100JPWQ100-7-1400-5.5 | 100 | 7 | 5.5 | 1450 2900 | 1400 |
100JPWQ80-10-1400-5.5 | 80 | 10 | 5.5 | ||
100JPWQ65-15-1400-5.5 | 65 | 15 | 5.5 | ||
100JPWQ120-7-1400-7.5 | 120 | 7 | 7.5 | ||
100JPWQ100-10-1400-7.5 | 100 | 10 | 7.5 | ||
100JPWQ85-15-1400-7.5 | 85 | 15 | 7.5 | ||
100JPWQ85-20-1400-7.5 | 85 | 20 | 7.5 | ||
100JPWQ100-15-1600-11 | 100 | 15 | 11 | 1600 | |
100JPWQ120-20-1600-11 | 120 | 20 | 11 | ||
100JPWQ100-25-1600-11 | 100 | 25 | 11 | ||
100JPWQ120-25-2000-15 | 120 | 25 | 15 | 2000 | |
100JPWQ100-30-2000-15 | 100 | 30 | 15 | ||
100JPWQ120-30-2000-18.5 | 120 | 30 | 18.5 | ||
100JPWQ100-35-2000-18.5 | 100 | 35 | 18.5 | ||
100JPWQ100-40-2000-22 | 100 | 40 | 22 | ||
150JPWQ150-7-1400-7.5 | 150 | 7 | 7.5 | 1450 | 1400 |
150JPWQ145-9-1400-7.5 | 145 | 9 | 7.5 | ||
150JPWQ110-15-1400-7.5 | 110 | 15 | 7.5 | ||
150JPWQ200-7-1600-11 | 200 | 7 | 11 | 1450 980 | 1600 |
150JPWQ150-12-1600-11 | 150 | 12 | 11 | ||
150JPWQ200-10-2000-15 | 200 | 10 | 15 | 1450 | 2000 |
150JPWQ180-15-2000-15 | 180 | 15 | 15 | ||
150JPWQ180-20-2000-18.5 | 180 | 20 | 18.5 | ||
150JPWQ150-26-2000-18.5 | 150 | 26 | 18.5 | ||
150JPWQ180-25-2000-22 | 180 | 25 | 22 | ||
150JPWQ200-20-2000-22 | 200 | 20 | 22 | ||
150JPWQ240-20-3000-30 | 240 | 20 | 30 | 3000 | |
150JPWQ200-25-3000-30 | 200 | 25 | 30 | ||
150JPWQ150-35-3000-37 | 150 | 35 | 37 | ||
150JPWQ180-40-3000-45 | 180 | 40 | 45 | ||
150JPWQ200-38-3000-45 | 200 | 38 | 45 | ||
200JPWQ300-7-1200-11 | 300 | 7 | 11 | 980 | 1200 |
250 | 11 | 15 | 1450 | 2000 | |
200JPWQ300-8-2000-15 | 300 | 8 | 15 | ||
200JPWQ250-15-2000-18.5 | 250 | 15 | 18.5 | ||
200JPWQ300-9-2000-18.5 | 300 | 9 | 18.5 | ||
200JPWQ400-10-2000-22 | 400 | 10 | 22 | ||
200JPWQ400-10-2000-22 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 2000 |
200JPWQ360-12-2000-22 | 360 | 12 | 22 | ||
,200JPWQ300-15-2000-22 | 300 | 15 | 22 | ||
200JPWQ150-10-3000-30 | 150 | 10 | 30 | 3000 | |
200JPWQ400-13-3000-30 | 400 | 13 | 30 | ||
200JPWQ300-18-3000-30 | 300 | 18 | 30 | ||
200JPWQ250-22-3000-30 | 250 | 22 | 30 | ||
200JPWQ450-15-3000-37 | 450 | 15 | 37 | ||
200JPWQ400-18-3,000-37 | 400 | 18 | 37 | ||
200JPWQ400-20-3500-45 | 400 | 20 | 45 | 3500 | |
200JPWQ350-25-350-45 | 350 | 25 | 45 | ||
200JPWQ450-22-350-55 | 450 | 22 | 55 | ||
200JPWQ400-25-3500-55 | 400 | 25 | 55 | ||
250JPWQ600-9-2400-30 | 600 | 9 | 30 | 980 | 2400 |
250JPWQ600-12-2400-37 | 600 | 12 | 37 | ||
250JPWQ600-15-3500-45 | 600 | 15 | 45 | 1450 | 3500 |
250JPWQ600-20-3500-55 | 600 | 20 | 55 | ||
250JPWQ600-25-3500-75 | 600 | 25 | 75 | ||
300JPWQ800-12-3500-45 | 800 | 12 | 45 | ||
300JPWQ680-15-3500-45 | 680 | 15 | 45 | ||
300JPWQ800-15-3500-55 | 800 | 15 | 55 | ||
300JPWQ600-20-3500-55 | 600 | 20 | 55 | ||
300JPWQ800-20-3500-75 | 800 | 20 | 75 | ||
300JPWQ950-20-3500-90 | 950 | 20 | 90 | ||
300JPWQ1000-25-3500-110 | 1000 | 25 | 110 | 1450 | |
350JPWQ950-14-3000-55 | 950 | 14 | 55 | 980 | 3000 |
350JPWQ1260-12-3000-75 | 1260 | 12 | 75 | 980 | |
350JPWQ1450-14-3000-90 | 1450 | 14 | 90 | 980 | |
350JPWQ1130-18-3000-90 | 1130 | 18 | 90 | 980 | |
350JPWQ1250-20-3000-110 | 1250 | 20 | 110 | 740 | |
350JPWQ1500-20-3000-132 | 1500 | 20 | 132 | 740 | |
350JPWQ1500-26-3000-160 | 1500 | 26 | 160 | 980 | |
400JPWQ1800-10-3000-75 | 1800 | 10 | 75 | 590 | |
400JPWQ1700-12-3000-90 | 1700 | 12 | 90 | 740 | |
400JPWQ1900-12-3000-110 | 1900 | 12 | 110 | 980 | |
400JPWQ2000-15-3000-132 | 2000 | 15 | 132 | 740 | |
400JPWQ1700-22-3000-160 | 1700 | 22 | 160 | 980 | |
400JPWQ2000-18-3000-160 | 2000 | 18 | 160 | 740 | |
400JPWQ1950-23-3000-185 | 1950 | 23 | 185 | 980 | |
400JPWQ1980-26-3000-220 | 1980 | 26 | 220 | 980 | |
400JPWQ1800-32-3000-250 | 1800 | 32 | 250 | 980 | |
450JPWQ2300-10-3000-90 | 2300 | 10 | 90 | 590 | |
450JPWQ2260-14-3000-132 | 2260 | 14 | 132 | 740 | |
450JPWQ2280-20-3000-185 | 2280 | 20 | 185 | 740 | |
500JPWQ2500-10-3000-110 | 2500 | 10 | 110 | 590 | |
500JPWQ2500-12-3000-132 | 2500 | 12 | 132 | 590 | |
500JPWQ2500-16-3000-160 | 2500 | 16 | 160 | 740 | |
500JPWQ2500-18-3000-185 | 2500 | 18 | 185 | 740 |
根据工艺流程,给排水量大 小。从五个方面加以考虑,流量、扬程、液体性质、管路布置以及操作环境条件等。
1、流量:流量是水泵选型号重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时,以zui大流量为依据,兼顾正常流量,在没有zui大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。
2、揚程:扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体:液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路: 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧zui低液面,排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作环境:如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
水泵选型号的具体操作:
根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2、根据液体介质性质,确定潜水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。
4、确定水泵的具体型号确定选用什么系列的泵后,就可按zui大流量,(在没有zui大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。
操作如下:利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况:
*种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,
若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。
5、水泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?
6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
7、确定泵的台数和备用率:
a、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。
b、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)
c、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
d、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。
8、一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者*更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。