山东圣之源饲料机组颗粒饲料机饲料颗粒机饲料机械设备
项目前景
养殖业兴旺，饲料业火爆!
猪肉价格一路上扬，国人对牛奶、牛肉的重视程度不断攀升，推动了养殖业的迅猛发展，也为饲料加工行业提供了强大动力。
饲料行业是国民经济的重要产业，*曾指出：“全国都要注重搞饲料加工，饲料业要作为工业来办，这是个很大的行业。”
农作物秸杆内含有一定的的粗蛋白、粗纤维、氨基酸等多种营养成分，我国年产各种农作物秸秆近6亿吨，相当于天然草地生产 野干草的几十倍。但秸秆饲料质地粗硬，不易被牛、羊、兔、鸡、鸭、鱼等禽畜全部直接吸收利用，*饲喂，还会因适口性差而厌食。
微生物菌发酵处理技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,*、*、*水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E 等维生素和生长因子，从而使禽畜采食量大增，生长加快。即减少粮食投入（每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值）节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。
农作物秸秆加工成微生物颗粒饲料具有很多优点：
① 制作过程中在机械自身压力下，温度可达80℃～105℃，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，再加生物处理营养成份好、消化吸收率高，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。
② 颗粒形成过程能使谷物、豆类中的*抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。
③ 秸秆生物颗粒饲料体积小、容量大。适口性好。营养成份好、饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生，减少污染 。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减少浪费。
4、 秸秆生物饲料技术是继秸秆青贮、秸秆氨化之后的又一重大创新。它与其他技术相比具有制作时间短、周转快、供应及时投入成本低，产出效益高、防病治病、抗应激、净化环境、生产安全等特点.
圣之源饲料机组生产过程中可以直接添加各种添加剂，较传统加工方式提高效率10倍以上，是一种自动化程度较高的颗粒加工机组。适合大、中型饲料厂或大型饲养场生产粉状料、浓缩料、颗粒料的销售或猪、牛、羊、兔、鸡、鸭、鱼的饲养，也可利用畜禽粪便、污泥、生活垃圾、粉煤灰、草炭粉、沸石粉、蛭石粉等加工深受农民喜爱的生物有机肥、有机复混肥，还可利用锯末生产木粉颗粒，是一种功能较为强大、综合利用率较高的成套设备。
圣之源饲料机组的特点：
１、广泛适用于颗粒饲料、生物有机肥、生物质能颗粒燃料。
２、主机――环模制粒机采用本公司拥有自主知识产权、已获国家的*技术，能将各种粉状料加工成颗粒硬度高，大小可调，直径1.5-12mm不同规格的颗粒；圣之源木粉制粒设备是国内*拥有自主知识产权，已获国家发明和实用新型，突出点是1、干进干出，无需烘干（原料水分不低于国家出口量水份标准13%）。采用差速器，万向节传动，配电机或柴油机。低耗能，产量高，操作方便。
2、采用挤压造粒、抛光整型新工艺，*地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低（30%左右）、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题。
3、一机多用，另可生产球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；颗粒均匀、光滑、圆整，强度高，流动性好。
4、采用工艺*的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程，设备投资少，运行费用低。微生物菌成活率＞90%。
5、广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒，是（生物）有机肥生产企业*的理想设备。
圣之源饲料机组的主要结构和工作原理
主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，zui后进入压制室进行制粒。
喂料器
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。
减速器
喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1.10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12～120转／分之间。
喂料绞龙
喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。
绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。
搅拌器
搅拌器又称调质器，主要是由筒体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁铁、起吊器等部分组成。其功能是通入O.1- O.4Mpa的干燥蒸汽和饲料进行充分搅拌使物料软化，同时也可通过搅拌器的油脂添力口加入适量的加温至80-100℃的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。搅拌器的筒体与搅拌轴及桨叶式叶片均由不锈钢制成，其搅拌轴和轴承座同喂料器相似同样可抽出机外，以便清理。搅拌器轴由电机带动，通过减速比为1：4 的减速器，并由传动轴带动其旋转，以达到搅拌输送料目的。
压制室
压制室主要工作部件由压模、压辊、喂料刮刀、切刀以及模辊间隙调节螺钉等组成。
饲料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，而挤入压模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需的长度，zui后成形颗粒料流出机外。
压辊通过二个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。压辊轴是偏心的，转动压辊轴即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。
| | 型号 | 产量 | 功率 | 压棍 | 粒模直径 | 价格 | 运费 | 工作原理 |
| 平 模 颗 粒 机 | 93KWP-105 | 80 | 2.2 | 2 | 105 | 1980 | 300 | 电动机为动力，带动皮带轮传递到主轴及模具擦动压轮使压轮与模板之间有大于80℃的磨擦温度，粉料通过高温糊化凝结，在压轮的挤压下，从模孔（直径Φ2㎜-10㎜均可）中挤出，经过可调颗粒长短的切刀的分段，zui后从下料口滚出草粉颗粒、秸秆颗粒、纯粮食颗粒、混合料颗粒或锯末颗粒，经冷却后包装 |
