卧螺化工制药工业离心机分离效果的影响因素：

1、转鼓直径：

转鼓直径越大，物料在转鼓沉降区的停留时间越长，在相同的转速下，分离因数越大，分离效果越好。但受到材料的限制，转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加，可允许的zui高转速会随着材料坚固性的降低而降低，从而使离心力降低。

2、转鼓有效长度：

转鼓有效长度越长，物料在转鼓沉降区的停留时间越长，分离效果越好。

3、转鼓锥角：

转鼓锥角大，固相在脱水区受到的挤压力大，利于固相脱水。对于一般物料，转鼓锥角可大些。但转鼓锥角大，螺旋的推料扭矩会增大，螺旋叶片的磨损会增加。

转鼓锥角小，有效沉降面积小，会降低离心机的使用性能。对于难分离的物料，转鼓锥角应小些，可降低固相的回流速度。

4、螺旋头数：

螺旋叶片可以是单头、双头和多头。当螺旋头数增加一倍时，螺旋的输渣效率增加一倍。但随着螺旋头数的增加，螺旋叶片对沉降区流体的扰动会增加，从而使分离液中的含固量增加，液相澄清度会降低。

5、螺距：

螺旋直段采用等螺距形式。

螺旋锥段采用逐渐变小的变螺距形式，这样会增加沉降时间，提高分离效果。同时逐渐变小的螺距使物料在锥段受到渐增的挤压力，可降低固相含湿率。

在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。对于难分离的物料，螺距应小些，以降低固相含湿率。对于易分离的物料，螺距应大些，以提高输渣能力。

卧螺化工制药工业离心机技术参数：

型号名称： LW570×2250卧式螺旋卸料沉降离心机

转鼓直径： 570mm

转鼓长度： 2250mm

转鼓zui高转速： 3720rpm

zui大分离因数： 3530×g

生产能力： 13～63立方米/小时

主电机功率： 47.1KW

辅电机功率： 21.6KW

外形尺寸： 3315×1916×1331mm

重量： 3969kg

分离效果的影响因素：

1、转鼓直径：

转鼓直径越大，物料在转鼓沉降区的停留时间越长，在相同的转速下，分离因数越大，分离效果越好。但受到材料的限制，转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加，可允许的zui高转速会随着材料坚固性的降低而降低，从而使离心力降低。

2、转鼓有效长度：

转鼓有效长度越长，物料在转鼓沉降区的停留时间越长，分离效果越好。

3、转鼓锥角：

转鼓锥角大，固相在脱水区受到的挤压力大，利于固相脱水。对于一般物料，转鼓锥角可大些。但转鼓锥角大，螺旋的推料扭矩会增大，螺旋叶片的磨损会增加。

转鼓锥角小，有效沉降面积小，会降低离心机的使用性能。对于难分离的物料，转鼓锥角应小些，可降低固相的回流速度。

4、螺旋头数：

螺旋叶片可以是单头、双头和多头。当螺旋头数增加一倍时，螺旋的输渣效率增加一倍。但随着螺旋头数的增加，螺旋叶片对沉降区流体的扰动会增加，从而使分离液中的含固量增加，液相澄清度会降低。

5、螺距：

螺旋直段采用等螺距形式。

螺旋锥段采用逐渐变小的变螺距形式，这样会增加沉降时间，提高分离效果。同时逐渐变小的螺距使物料在锥段受到渐增的挤压力，可降低固相含湿率。

在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。对于难分离的物料，螺距应小些，以降低固相含湿率。对于易分离的物料，螺距应大些，以提高输渣能力。

技术参数：

型号名称： LW570×2250卧式螺旋卸料沉降离心机

转鼓直径： 570mm

转鼓长度： 2250mm

转鼓zui高转速： 3720rpm

zui大分离因数： 3530×g

生产能力： 13～63立方米/小时

主电机功率： 47.1KW

辅电机功率： 21.6KW

外形尺寸： 3315×1916×1331mm

重量： 3969kg