气动套筒调节阀调试和故障维修

气动套筒调节阀是由气动多弹簧薄膜执行机构和套筒阀组成，套筒阀由于阀芯采用了套筒平衡式结构的因而阀杆上不平衡力很小，稳定性好，适用于阀两端压差较高的场合。由于阀芯凹于套筒的侧导向，受涡流冲击所产生的振动被减弱。故具有噪音低、空化作用小、寿命长等优点。广泛应用与控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于流量大、压差大、泄漏量要求不高的场合。

气动套筒调节阀调试

1、气管连接 
气管连接有两个：一个是供气接口，标有“SUP”供气字样，另一个是定位器输出接口，标有‘OUT”(输出）字样。气管连接时请注意不要让密封带或污物进入管路内。气管可使用φ6mm或φ8mm铜管。定位器出厂时一般配φ6mm卡套式气管接头。如需配用φ8mm铜管，请订货时指明。 
2、电路连接 
1）拆下接线盒的盖子，把输入信号线的正负极与接线盒的正负极对应相接，牢固固定、不得松动。 
2）隔爆定位器应确保二连线间的爬电距离≥4mm，信号进线口可采用防爆挠性软管连接，其接口螺纹为G1/2.，螺纹长度≥22.也可采用电缆直接连接，电缆外径为φ8±1mm，导线截面积＞1.5mm2，电缆引入部分不得随意去掉密封塞、垫圈。压紧螺母必须压紧，确保密封。改好后将锁紧螺丝拧紧。 
3）本质安全定位器必须与关联设备安全栅配套使用，安全栅的安装、调试必须严格按安全栅的说明进行。连接导线或电缆zui高分布电容＜0.03uF，zui高分布电感＜1.0mH。其接线框图如下： 
3.注意事项： 
①断电源后开盖。 
②外壳接地。 
③现场须遵守防爆电气设备安全规程。 
④隔爆型外部接线接头应符合dIICT防爆等级要求。 
⑤本质安全型外部接线接头应符合iaIICT5防爆等级要求。 

⑥安全栅与定位器的连接导线及电缆允许分布电容与电感值不得不大于0.03uF和1.0mH。 
⑦本安电缆芯线截面积S＞0.5mm2，屏蔽层在安全场所接地。 
⑧安全栅的安装和调试必须遵守安全栅使用说明书有关规定。 
调整
当定位器新装在调节阀上后，或调节阀的行程不符合输入控制信号要求时需要调校，其方法如下： 
调校 
1）供气管路通过减压阀接到执行机构上，用减压阀调节供气压力大小，使执行机构阀杆位于行程中心。 
2）然后，检查定位器是否与反馈杠杆成90°.请参考“安装”一章。 
3）把供气管路从执行机构上拆卸下来，把它接到定位器的供气接口上（SUP），把定位器的输出接口（OUT）与执行机构的气室相连接。 
4）零点调整步骤如下：输入一个4mA信号，使执行机构开始动作（标准输入信号4-20mA），调整零点调整手轮，使零点符合要求。 
5）量程范围调整如下：输入一个20mA信号，记录阀的行程。如果该行程小于额定量程，松开量程调整锁紧螺钉，旋转量程调整手轮使这螺钉按箭头示向移动，调好后再将锁紧螺钉固定。 
6）重复上述步骤4）和5），使量程和零点达到规定值。 
2.定位器正作用和反作用型式互换 
线性定位器作用型式的互换步骤和其它特性定位器的作用型式的互换步骤， 定位器量程调整机构的安装位置取决于执行机构的作用型式。图II表示量程调整机构安装安装在反作用执行机构上的装配位置。对于正作用执行机构要把量程调整机构安装在“正作用执行机构安装上”，也就是把图II所示的量程调整机构颠倒过来。安装方向如图II上箭头所示，箭头向下表示正作用型式，箭头向上则表示反作用型式。 
改变量程调整机构安装位置的步骤如下： 
首先，用尖嘴钳或镊子把靠挡板一侧的反馈弹簧连接部分从弹簧螺栓上取下。 
其次，松开安装螺栓，取下zui程调整机构。安装量程调整机构，只需把上述操作步骤倒过来。

气动套筒调节阀实物图

气动套筒调节阀故障维修

（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因*不用而锈死。
（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T=RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的zui小流量变大。
了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。