1、PBG、PBGD型屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于精炎的其它液体之用，适用介质温度-30℃ 90℃。特别适用于工业和城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，远距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖立循环增压及设备配套。
2、PBGR高温型屏蔽泵供输送介质温度较离场合，适用介质温度100℃-380℃。主要适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸及宾馆、饭店、浴室等部门。
3、PBGH防腐型屏蔽泵供输送不含固体颗粒，适用于石化、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、科研院校和合成纤维等部门。
4、PBGN逆循环型屏蔽泵，供输送液化气，易气化介质。
主要特点：
1、PBG型屏蔽泵因能保证*不泄漏，故可输送对人体和环境、设备有害的及价格昂贵的易泄漏的液体。
2、不会吸入空气，适于真空系统及输送与空气接触发生变质的液体。
3、无油封设计，能可靠地输送一般泵难以输送的高温、高压、低温及温度压力变大的液体。
4、轴承利用输送液体自行润滑，不需润滑油，故不污染输送液体，并免去了定期注油的麻烦。
5、 泵结构合理，电机和泵同轴。体积小，重量轻，占地面积小，运行平稳，安装方便，无须调整，维修方便。
6、 叶轮采用*的水力模型，具有效率高，性能好等特点。
7、 电机无冷却风扇，故运行噪音和振动都非常小。
8、 泵进出口法兰规格设计与标准阀门相同，且位于同一中心线上，中心低，便于管道布置，泵房设计也要合理，实用。
9、 零部件的标准化、系列化程度高。
10、电机及接线盒均采用防水防爆结构，可在户外安全使用。
11、新采用的石墨轴承，具有耐磨性能高、摩擦系数低、不老化、抗泥沙等优点。
12、电机顶部没有自动排气阀，当水泵使用时只要打开进水阀门松开排气阀边上的气嘴，泵体及电机内的空气就会自动从电机顶部的自动排气阀内自动排出，排气后又会自动立刻关闭，不会使介质流出泵外，能确保水泵的正常运行，而且在使用过程中，管道内如有空气进入，它都能自动将其排出，该功用使泵在使用过程中都无需专人经常去打开阀门排气，*的降低了正常使用成本与人力。
13、*的便拆式结构使泵在正常的使用维护中，如除水垢。检查石墨轴承的磨损度时，只需拆开电机壳与电机下端上的连接螺丝，在电机壳的顶出螺丝孔内，顶部电机与定五组件部分，因此维护与定期检查极为方便。
缺点：
（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。
（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。
（3）离心泵运行时，要求流量应高于zui小连续流量。对屏蔽泵这点尤为重要，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。

型号意义：

结构说明：
PBG屏蔽泵为立式水泵，电泵有水泵和屏蔽电动机（以下简称电机）两部分组成。水泵部分主要零部件叶轮、泵体、密封环，电机部分主要零部件有定子、转子、屏蔽套、轴承座、轴承、推力盘、冷却管、放气阀等零部件组成。
屏蔽泵电机选用H级绝缘绕组。转子由不锈钢轴和铸铝转子组成。为了防止输送液体进入定子和腐蚀转子，在定子内径及转子表面分别用不锈钢屏蔽套密封。
密封性：泵体法兰与电机法兰连接处，机座与轴承座及定子屏蔽连接处均有耐热O型密封圈密封。
屏蔽泵叶轮悬臂安装在电机转轴上，由键和螺母予以固紧。
润滑与冷却：采用外循环。当泵工作时，由电泵出口处引出少量液体经过冷却管、后轴承与轴颈间隙、定、转子间隙、前轴承与轴颈间隙、叶轮后口环组成一循环回路（单级）、zui后一级叶轮进口环组成一循环回路（多级）。