阀门具体技术要求：

1、 项目简介

本文中的阀门，用于热源厂、热力站和管网部分的检查室内，工作温度130℃，工作压力1.6MPa。

.2、 供货范围

详见供货清单表1--2，供货范围应包括随机和两年运行所需的备件和易损件，其价格应包括在投标报价中。

3、 提交的资料

——阀门主要元部件的材料标准;

——阀门的特性曲线;

——阀门的型式、结构和型号;

——阀门驱动装置的型式、结构型号及详细技术资料;

——设备维护所需的易损件及备件，包括各项的具体价格;

——阀门的外形图纸

——zui终的阀门的总图，包括零件清单、材料清单和重量。图纸和数据变更的详细说明。

——规定的试验报告（由有资质的单位提供）和证书。

——各种型号阀门的操作、维护指南。指南应详细介绍设备、安装、操作、维护及维修。

4 、工作条件

——介质特征:

水质    PH:     7～8.5

氧:     0.1～1mg/L

悬浮物   ≤5mg/L

——环境条件:

zui低温度:  -19℃

zui高温度:  40℃

zui小相对湿度:  10%

zui大相对湿度:  90%

5、 供货商的服务

供货商的服务范围包括: 试运行、调试指导及人员培训等。供货商应派有经验的技术代表到工作现场协助安装、调试、检查及验收工作。并协助用户进行设备的试运行。供货商应对用户的操作、维修人员提供培训。培训的费用单列在投标报价中。

2.2 规范和标准

阀门应根据本技术规范进行制造、测试和检查。另外，阀门的制造、测试、检查等还应满足下列组织的有关要求:

      GB    中国国家标准

      ISO    标准化组织

      ANSI   美国国家标准协会

      ASTM  美国试验与材料协会

      ASME  美国机械工程师协会

      IEC     电工委员会

其它*的与上述标准相当或更好的标准也可接受。

在未列标准的地方，供货商仍应了解有关的ISO标准，并保证根据这些标准进行阀门的设计、制造、试验和检查。

2.3设备、材料

2.3.1 电动蝶阀和手动蝶阀

三偏心结构使阀门在关闭时阀座密封圈可以进行自调整，确保阀门在各种工况条件下都能够紧密密封。阀座材料为高强度、高韧性的Inconel 718合金，耐久性好，在高温循环状态下能够保持紧密密封。阀门在开关时金属蝶板和阀座间无摩擦，减小了蝶板和阀座间的磨损，延长阀门使用寿命。蝶板开/关角度大，消除阀门在关闭时可能出现的粘连或堵塞现象。低开启扭矩可以选择经济的执行机构。阀门能够承受集中供热管网上可能产生的zui大轴向载荷 300 N/mm2 。阀门全通径，较大的流通直径确保优良的流通曲线。

(1) 工作条件

电动蝶阀在正常的工作条件下，DN500及以上的阀门一个大的主阀带一个小的旁通球阀，两者均处于全开状态。

在阀门关断时，先关大的主阀，之后再关旁通阀，阀门关断将在一定的流量下进行。然而在某些情况下，这一阀门组也可能在大流量的情况下关断。阀门的设计必须保证在阀门本身驱动器或其他本招标文件所述的部件失灵时，不得出现阀门突然关阀的情况。若发生这种情况，将导致系统压力骤增，从而对系统的其他部分产生破坏。

手动蝶阀的设计必须保证阀门本身或其他部件失灵时，不得出现阀门突然关闭的情况。

★(2)性能要求

——压力: 1.6MPa，

——操作温度zui高+130℃，zui低-40℃

——压力－温度比将采用ANSI  150级或PN16。

——严密性: 阀门在受压状态下实现双向同等级密封，当蝶板一边有水压，而另一边没有水压时（提供测试报告），泄漏量满足ANSIB16.104V级或EN12266-1，B级标准（高于ISO5208 B级），双向满足标准。

(3) 蝶阀的设计

蝶阀的设计符合ASME/ANSIB16.34/EN488的要求。

——阀体：阀体应用锻造或焊接制造。

——DN≤200mm的为手柄操作，DN＞200mm的为蜗轮式操作。

——轴承：轴承能承受来自阀杆的zui大荷载

——阀杆：设置可靠的轴封，防止阀杆处泄漏，在运行时阀杆密封圈可更换。

——操作装置：包括电动蝶阀在内的所有蝶阀，带有一个指示装置，以显示阀板或阀杆的位置，并且需要一个保证阀板"全开"或"全关"的限位机构。

对用手轮操作，包括驱动装置的手轮的蝶阀，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示 "开、关"的方向，并且 "关"应放在箭头的前端。并应有限位装置指示。

——底座和吊装环：阀门的总重包括驱动装置大于500kg时，阀门需安装一个底座。阀门底座的设计需对阀门保温产生zui小影响。

阀门的总重，包括驱动装置大于100kg时，需设吊装环。

(4) 蝶阀的材料

如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可以使用。所选用的材料应满足本技术规范要求及其它相关标准。按照化学成分和机械性能的有关规范应提供所有材料受压部件的材料检验证书。材料的标准和规格应附于标书中。

阀体              碳钢                     EN10028-2， P265GH

阀板              不锈钢                  EN10213-4， 1.4408

转轴              不锈钢                  EN10088-3,   1.4460

阀板密封       不锈钢，             EN10213-4， 1.4408

转轴密封       石墨/三元乙丙

阀座              高强度、高韧性的AISI316

插塞              不锈钢

键                  不锈钢

销钉              不锈钢

(5) 与管道的连接

阀门采用焊接连接或法兰连接，供热外网用的阀门为焊接连接。法兰必须符合ISO标准。

(6) 电动蝶阀的驱动装置

所有电动蝶阀配置的电动驱动执行机构都应符合ISO5210及下列要求:

每个执行机构由防水的外壳、电机、齿轮传动装置、转向开关、启动器、控制变压器、电机过载保护装置、过热保护装置、放冷凝保护装置、终点瞬动开关和不论主电压的相序如何，保证电机正确旋转方向的装置组成。

执行机构外壳防护等级zui小应符合IEC34-3，IP55

a 、电源

电源电压: 380V±10%

电源频率: 50Hz±2Hz

b 、电 机

电机为三相鼠笼异步电机，F级绝缘，65℃下具有15分钟的连续负载，平均负荷不能小于阀门的zui大扭矩的50%。

电机工作制为S4（间歇启动），符合IEC34-1

电机温度由埋入绕组中的温度调节器直接检测。

根据ISO2372电机应动态平衡。

c、 机械要求

执行机构的扭矩，至少应为阀门zui大扭矩的2倍，阀门关闭时间是300±60秒。

d、 安 装

阀门与执行机构的连接必须方便、灵活，执行机构应能安装在阀杆的水平或垂直方向。

e.  操作与控制

执行机构应具有远距离控制和现场操作两种功能。现场操作系统应能够联锁。

电动蝶阀必须能手动操作，必须有手动操作手轮，阀门从全开到全关手轮的转动圈数应予说明。

f . 极限位置和标示

执行机构对阀门的开关位置应有相应的信号接点。每个极限位置的触点不能少于两个。

执行机构应包括一个现场操作盘，以显示阀门从 "0"状态（关）到 "100％" 开启的状态。

(7) 表面处埋

所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。

法兰密封面应做防锈保护。

油漆的耐热能力须高于130℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。且金属表面除污防锈应符合ISO标准。

(8) 试 验

供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。

a 、材料和焊接

材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。

材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。

b、 压力试验

所有阀门都应在开启状态下，按照ISO5208进行压力试验，试验压力为1.5倍的工作压力，保压25分钟。

c、 严密性试验

所有阀门应在关闭状态下按照ANSI B16.104 进行试验。

所有阀门部应进行双向严密性试验，试验应符合 ANSI B16.104V级的要求。

d、 性能试验

每种规格阀门其供货的 10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。

手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从*关闭至*开启，然后由*开启至*关闭。

2.3.2止回阀

(1)工作条件:

当流体正方向流动时，阀板应开启自由，若发生反向流动的情况，阀门应关闭。

★(2)性能要求

——压力:  1.6MPa

——温度: zui大耐温130℃

zui小耐温 5℃

——严密性: 关闭状态下，阀门的密封应符合在zui大工作压力下zui大泄漏量应≤0.01DN mm3/S。

(3)止回阀的设计

阀门设计应满足ANSI/ASME B16.34的要求，止回阀的结构形式应适合水平或垂直安装。

——阀体: 阀体采用铸造或焊接方法制造。

——轴承: 轴承应能承受来自阀杆的zui大载荷。

——阀轴: 使阀板转动灵活并设置可靠的轴封防止阀轴处泄漏。阀轴处的密封圈可替换.

——底座和吊环: 阀门的重量为500kg或更重时，则阀门需安装底座，底座设计对保温应产生zui小限度的影响。

阀门总重大于100kg需设吊装环。

(4)材 料:

参看第3.2.3.1(4)节

(5)与管道的连接

阀门均应采用法兰连接，法兰必须符合ISO标准。

(6)表面处理

请参看第3.2.3.1(7)节

(7) 试 验

请参看第3.2.3.1(8)节

在空载无介质时，进行手动开关试验，在空载的情况下试运转5次，要求动作灵活，在公称载荷下，作全行程往复20次，检查密封处不得有外泄。

2.3.3 闸阀、截止阀

(1)工作条件

闸阀、截止阀在运行中，密闭性能稳定，开启关闭时振动小。

★(2)性能要求

——压力:  1.6MPa

——温度: zui大耐温: 130℃

——zui小耐温:  5 ℃

(3) 严密性

——闸阀、截止阀: 在受压状态下应为双向密封（提供试验报告），在试验压力下，泄漏量应满足ANSI  B16.104V级标准要求。

(4) 设 计

——请参看第3.2.3.1(3)节

——阀芯: 调节阀的理想流量特性取决于阀芯形状，应根据流量特性的要求提供适当的阀芯曲面。

(5) 材 料

——请参看第3.2.3.1(4)节，说明

——阀体: 碳  钢ASTMA 216gr·WCB

——阀杆: 不锈钢ANSI 316

——阀芯: 不锈钢ANSI 316

——阀盖: 灰铸铁ASTMA 48class30

——手轮: 球墨铸铁或可锻铸铁

——密封材料: 阀门的所有主要密封零件需用不锈钢材料。阀门其它次要的密封可用不失效的无机材料。

(6) 与管道的连接

阀门均采用法兰连接，法兰必须符合ISO标准。

(7) 表面处埋

参看第3.2.3.1(7)节

(8) 试 验

参看第3.2.3.1(8)节

2.3.4 手动球阀

(1)工作条件

在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。

阀体材料为碳钢，材料符合欧洲压力容器新指令97/23/EC，H级，能够适更高的压力和温度。阀座材料为碳增强特氟隆，密封性能好，即使在频繁操作和有杂质及化学物质情况下也可长寿命运行。阀球为精细研磨的不锈钢，保证多年开闭自如，运行可靠。阀门采用浮球结构，蝶型弹簧垫片保证密封圈紧压在球体上，即使在压力不稳定的情况下，阀门也可保证严密。阀杆有2个O型氟橡胶（FPM）密封圈。对于小尺寸阀门，上部的密封圈可更换，阀杆用不锈钢轴承。阀门双向密封，执行机构可以拆下，换向安装。

★(2) 性能要求

——压力: 1.6MPa

——温度: zui大耐温130℃

zui小耐温 5℃

——严密性:

阀门在受压状态下应为双向密封（提供试验报告），在试验压力下，泄漏量应满足ISO5208A级标准要求。

(3)设 计

——DN＜150mm的为手柄操作，DN≥150mm的为齿轮箱操作。

——阀门的设计应满足ANSI/ASME B16.34的要求。

——阀体: 阀体应是整体式

阀体zui小壁厚应符合ISO7121的要求，法兰应与阀体整体铸成或锻成，也可采用焊接而成。阀体应设计成通径，其通道为园形且zui小直径符合ISO7121的要求。

——球 体: 球体为空心球，球体的通道应是园形的，其zui小直径应符合ISO7121。

——阀 杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖)时，阀杆不致于脱出的结构。

阀杆的截面及与球体的连接面应能承受zui大操作转矩。

——操作装置：球阀应用手轮或扳手操作，当面向手轮或扳手时，顺时针转动为关。手轮上应表示开关方向的标志。所有的球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。

带扳手的球阀在开启的位置时，扳手应与球体通道平行。扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便拆卸或更换。所有球阀都应有全开和全关的限位机构。

——底座和吊装环:

    阀门的总重为500kg或更重时，则阀门需要装一个底座。

    阀门底座的设计需对阀门的保温产生zui小限度的影响。

阀门总重大于100kg需设计吊装环。

(4)材 料

阀体                     碳钢              St37.0

阀球                     不锈钢           AISI 304

阀杆                     不锈钢           AISI 304

阀杆腔                  碳钢              Fe 52 EP

阀座                     特氟隆           PTFE+C

蝶型垫片              弹簧钢

支撑环                  不锈钢

螺栓                     钢

O型圈                  Viton             FPM

止推垫圈              特氟隆           PTFE

止推块                  碳钢              AISI 304

手柄                     镀锌钢   

(5) 与管道的连接

阀门均采用焊接连接。

(6) 表面处理   参看第3.2.3.1(7)节                                 

(7) 试 验

参看第3.2.3.1(8)节

2.3.5 安全阀

(1) 工作条件:

在运行中密封性能高，反应迅速。

★(2) 性能要求

——压力: 1.6MPa

——温度: zui大耐温: 130℃

zui小耐温: 5℃

——严密性: 满足ANSIB147.1标准的要求

(3)设计与材料

——阀门的设计应满足ANSI/ASME、ISO的有关要求。

——阀体: 碳钢  ASTM

——阀盖: 球墨铸铁 ANSI

——阀瓣: 不锈钢 ANSI

——阀 杆: 不锈钢  ANSI

——衬套: 不锈钢  ANSI

——密封面: 合金钢  ASTM

——弹簧: 弹簧钢  ASTM

(4) 与管道的连接

均采用法兰连接，法兰应符合ISO标准。

(5) 表面处理  参看第3.2.3.1(7)节

(6) 试  验

参看第3.2.3.1(8)节

——壳体试验

——性能试验

——排量试验

2.3.6标 志

每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:

——阀门编号

——产品系列号

——制造年、月

——公称直径

——公称压力

——试验压力

——极限温度

——受压部件材料代号

——生产厂家名称和地址

2.3.7包装、运输

阀杆包装应采用供货商*的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到zui低程度。

每一个阀门应包装后运输。装运前，要求阀门*干燥。当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。

所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。

螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。

装运中设备应采取适当的保护措施。所有的散装部件应装人箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。

为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在zui大可行的范围内进行工厂组装。

在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等等。应该从每一个阀的内腔中清除。所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。

永嘉奔达阀门有限公司