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公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
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阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 的zui小压差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
一、减压阀的概述:
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
二、减压阀安装调试
1.减压阀在安装前,铭牌合格证是否和所需阀门相符,外表是否有严重损伤。充分冲洗管道,并对减压阀进行冲洗,如果减压阀存放时间过长,需对减压阀内部进行充分清洗。
2.如果阀门本身不带压力表,应该在阀前阀后安装管道压力表。
3.为了不影响减压的使用效果,同时考虑到安装维护的方便,一般减压阀均应该安装在水平管道上,波纹管式减压阀为倒装。
4.安装前必须注意阀体上的箭头方向,箭头指向为介质流动的方向,不能装反如果介质中含有杂质,可能会堵塞阀孔,须在减压阀进口前1米左右安装管道过滤器,过滤器目数在20目以上。
5.为了防止阀后压力超压发生事故,减压阀出口端4米处应该安装安全泄压阀。
二、减压阀常见故障和维修方法
1.介质无法通过或通过量非常小。
此种情形一般都为通道堵塞,清除通道污物即可。
2.直通。
a.活塞卡住。方法:清除缸套和活塞间污物。
b.主、导阀阀杆在导向孔内卡住。方法:将主、导阀阀杆用纱纸磨小外径。
c.主、导阀密封面有污物卡住。方法:清除污物。
d.膜片损坏。方法:更换新膜片。
3.压力无法调节。
a.缸套与活塞间隙过大。方法:更换缸套或活塞。
b.调节弹簧劳损或调节范围超过弹簧上下限值。方法:更换新的或合适的弹簧。
4.阀后压力不稳。
a.入口压力波动范围过大。方法:尽量保持入口压力在较小范围波动。
b.要求流量和实际流量相差过大。方法:重新计算流量,选用适合的口径。
注:压力分段范围可根据用户要求进行设计。