进口呼吸阀-进口阻火呼吸阀-美国进口防爆呼吸阀

进口阻火呼吸阀-美国进口储罐防爆呼吸阀是安装在石油化工固定储罐上的通气装置，以防止罐内超压或超真空使储罐遭受损坏，起防止外界火焰传入，减少罐内液体挥发损耗的作用。
根据国家《石油化工设计防火规范》GB50160的规定：“甲、乙类液体的固定拱顶罐，应设阻 火器和呼吸阀“，为了满足这一要求，我厂研制开发了全天候(防火)呼吸阀完整系列。具有造型科学 新颖、规格型号齐全、结构紧凑、重量轻、通气量大、泄漏小等特点。产品结构有呼吸型、单呼型、 单吸型、异径型、夹套型(具体参照SX系列呼吸阀)。各种结构形式均可配制阻火器，也可配上所需 的呼、吸端连接管，同时对油品、化工品、食品不同介质的储罐采用不同材质制造，*各类 储运系统工艺要求。
操作压力：
A, -295Pa(-30mmH2O)+355Pa(+36mmH2O) 
B, -295Pa(-30mmH20)+980Pa(+100mmH20) 
C, -295Pa(-30mmH2O)+1750Pa(+180mmH2O)
D, Customer specified
工作介质：
汽油、煤油、柴油、芳烃、空气等，或其他石油化工物料，阻火类别的选用“HGJ21-89”选 行，选II *或II B级由用户。
制造和检验标准
参照“SY7511-87”、“GB5908-86”等标准进行制造和验收。
注：法兰连接采用HG5010-58, PNI.OMPa，也可以根据用户需要，按HGJ、JB、ANSI-B16.5、 JIS等其它标准进行制造。

试压检测

1、检测准备

将阻火呼吸阀正确地安装在试验台上，装置不应有泄漏现象，测试管内壁应平整光滑。

2、检测介质

阻火呼吸阀开启压力、通气量、泄漏量的检测介质为空气，其压力为0.1Mpa，温度为20℃，相对湿度为50%，密度为1.2kg/m3，若空气不是此状态时，应换算成此状态的气体。阻火呼吸阀阀体压力的检测介质为5-35 ℃清水。

3、气压检测

先按四（5）之标准检测其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐台检测其灵敏度及通气量。

4、水压检测

阻火呼吸阀进行水压试验的压力为0.2Mpa，保压时间为10min，试压结构应符合四（1）之要求。

5、压力检测

将阻火呼吸阀安装在储气罐接管法兰上，调节阀门，使储气罐内的压力逐步升高或降低，将阀盘调整到使其处于开启状态，由连通的微压计上读出压力值，每分钟读值一次，然后再将阀盘分别转动90°、180°，重复上述试验，每一工况重复三次，取其平均值，试验结果应符合四（2）、四（3）之要求。6、泄漏量检测

泄漏量检测的压力为0.75倍的操作压力，该值由微压计上读值。泄漏量的值由流量计上读值（流量计的精度为0.5-1.0级）每分钟读各测量值一次，共读三次，取其平均值，其结果应符合四（5）之要求。

7、低温检测阻火呼吸阀将阻火呼吸阀安装在试验架上放入低温箱内，低温箱内的温度降到4-15℃，同时和低温箱内连续输入相对温度不低于70%的常温空气，在阀盘末开启前达到呼吸阀内处 结箱，再使低温箱内温度降到-30℃，经24小时恒温，将试验架一侧连接到微压计，另一侧通过存有常温空气的稳压罐与空气动力连接。当呼吸阀的阀盘处于开启状态时，读压力值。重复三次，均符合四（2）之要求。

维护与保养： 
为了呼吸阀使用安全，应在 3-6 个月内定期将波纹阻火层拆下，清洗干净，保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞，确保安全正常使用。 
定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有损坏应立即调换。 
在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。 
新阀启用时，应安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。