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输送切屑油泵在机床液压方面用于机床冷却泵;1.机床润滑油泵:三螺杆泵可以为机床设备中的旋转部件提供充分的润滑;2.机床冷却泵:机床设备的冷却,可以通过三螺杆泵输送如切削液等介质来实现。3.液压装置泵(电梯,顶举装置等):三螺杆泵中高压系列可以在诸如电梯,叉车等液压顶举装置中发挥重要作用,实现液压顶举功能。
SN三螺杆泵每种泵均可用于卧式,法兰式和立式及壁挂式安装,根据输送介质可提供加热层泵体结构。
可用于各种工业中做液压,润滑,输送,增压,燃油喷射泵等
主要用于输送润滑油,炸油,重油,油墨,轻柴油,重柴油等
流量: 0.9-450 m3/h 压力: 0-4.0MPa
粘度: 0-760cst 温度: ≤2500C.
●特点:
1.转子液压平衡,振动小,噪音低。
2.输出稳定,无脉动。
3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计,具有多种安装方式。
6.结构紧凑,体积小,重量轻,可在较高转速下工作。
●输送介质种类:
a. 润滑性液体:如机械油,滑油,重油,渣油
b. 低润滑性液体:如轻柴油,重柴油,含蜡稀油
c. 粘性液体:如各种合成橡胶液和人造胶液,乳化液
●应用:
·在供热设备中用做燃油,燃油供应和输送泵。
·在机械工业中用做液压,润滑和摇控马达泵。
·在石油和食品工业中用做装载,输送和供液泵。
·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵.
●SN三螺杆泵形式代号
SN | F | 210 | R | 46 | K | 2 | Y- | W3 |
系列 | 型式 | 规格 | 主杆方向 | 螺旋角度 | 结构特性及轴承 | 密封 | 泵体 | 材料组合 |
a.从驱动端看,若要求泵轴顺时针转动,则选R,逆时针转动,则选L.
系列 | 主要特征 | 大流量L/min | 规格范围 | 大排出压力Mpa |
SN | 低压,单吸轴向力液压平衡 | 5300 | 40-5300 | 4.0 |
●SN三螺杆泵形式
符号 | 结构说明 |
H | 卧式底脚安装泵 |
F | 端法兰连接泵 |
S | 立式柱脚安装泵 |
E | 泵转子组件,杆套插装泵 |
T | 吊装浸没泵 |
G | 同侧进出口法兰连接泵 |
C | O型进出法兰连接泵 |
●SN三螺杆泵螺旋角
规格 | 40 | 80 | 120 | 210 | 280 | 440 | 660 | 940 | 1300 | 1700 | 2200 | 2900 | 3600 | 5300 |
主杆螺旋角 | 38 | 36 | 42 | 40 | 43 | 40 | 40 | 42 | 38 | 70 | 42 | 40 | 46 | 46 |
46 | 42 | 46 | 46 | 46 | 46 | 44 | 46 | 42 | 46 | 46 |
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54 | 46 | 54 | 54 | 54 | 52 | 46 | 50 | 46 |
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| 54 |
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| 54 | 51 | 54 | 54 |
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●三螺杆泵能够在不同的行业中使用,在其中能够发挥重要的作用和性能,在行业中能够充分展现良好的性能优势,在产业性能中发挥重要的作用和贡献。下面从特点.困油及措施不平衡等方面向大家介绍一下三螺杆泵(3GR三螺杆泵,SNH三螺杆泵).
●三螺杆泵压力的措施
端面间隙自动补偿原理:
利用特制的通道把三螺杆泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧,作用在一定外形和大小的面积上,产生液压作用力,使轴套压向齿轮端面,这个力必需大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力,才能保证在各种压力下,轴套始终自动贴紧齿轮端面,减小三螺杆泵内通过端面的泄漏,达到进步压力的目的。其缺点是:流量和压力脉动较大,噪声大,排量不可变等。
输送切屑油泵在机床液压方面用于机床冷却泵;1.机床润滑油泵:三螺杆泵可以为机床设备中的旋转部件提供充分的润滑;2.机床冷却泵:机床设备的冷却,可以通过三螺杆泵输送如切削液等介质来实现。3.液压装置泵(电梯,顶举装置等):三螺杆泵中高压系列可以在诸如电梯,叉车等液压顶举装置中发挥重要作用,实现液压顶举功能。
●三螺杆泵的困油现象及卸荷
困油现象的危害:
使闭死容积中的压力急剧升高,使轴承受到很大的附加载荷,同时产生功率损失及液体发烧等不良现象;溶解于液体中的空气便析生产气愤泡,产气愤蚀现象,引起振动和噪声。
消除困油现象:
在三螺杆泵(3GR三螺杆泵,SNH三螺杆泵)的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对称式,必需保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通;这样的齿轮泵不能反转。三螺杆泵(3GR三螺杆泵,SNH三螺杆泵)在使用中注意不同形式的特点和性能,在使用中经常出现不同的问题和反应,在使用中保证正常的使用,出现问题及时进行解决,对不同的方面进行控制,按照正常的方式进行。
我公司生产的三螺杆泵是按国家标准GB10887-89设计、制造。三螺杆泵是一种转子式容积泵,主要是利用螺杆啮合的原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合,把被输送的介质封闭在啮合腔内,沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口,为系统提供稳定的压力。
1、应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在三螺杆泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不*充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
5、控制泵排量,可通过调节4种参数进行控制:柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大,通常不更换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备的配置,如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。三螺杆泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运转时间:空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不*充满就停泵。定时器控制泵的运转时间,较便宜且操作简单。
三螺杆泵(SNH三螺杆泵,3GR三螺杆泵)适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0~760mm2/S(1.2~100°E),高粘度介质可通过加温降粘后输送。其温度一般不超过350℃。
;1.机床润滑油泵:三螺杆泵可以为机床设备中的旋转部件提供充分的润滑;2.机床冷却泵:机床设备的冷却,可以通过三螺杆泵输送如切削液等介质来实现。3.液压装置泵(电梯,顶举装置等):三螺杆泵中高压系列可以在诸如电梯,叉车等液压顶举装置中发挥重要作用,实现液压顶举功能。