纳米涂料用高剪切研磨分散设备更稳定

氧化物在纳米涂料中的分散一般都会选择，三辊机，球磨机，砂磨机，高剪切分散机。下面我们来了解一下这个三种设备在涂料中的分散的方式及工作原理。

涂料的分散方式：

涂料中氧化物纳米粉体的分散主要是靠剪切力的作用。纳米材料在涂料体系中的分散，一般采用下面的几种分散方法来达到效果。

①三辊机：利用三辊机或多辊机的辊与辊速度的不同，将研磨料投入加料辊和中辊之间的加料沟，二辊以不同速度内向旋转，部分研磨料进入加料缝并受到强大的剪切作用，通过加料缝，研磨料被分为两部分，一部分附加在加料辊上回到加料沟，另一部分由中辊带到中辊和前辊之间的刮漆缝，在此又一次受到更强大的剪切力作用。经过刮漆缝，研磨料又分成两部分，一部分由前辊带到刮刀处，落入刮漆盘，另一部分再回到加料沟，如此经几次循环，可以达到分散的目的，但是用三辊机或多辊机进行处理效率低，能耗高，满足不了大生产的需求。

②球磨机：通过球磨机中球磨之间及磨球与缸体相互滚撞作用，使接触钢球的粉体粒子被撞碎或磨碎，同事使混合物在球的空隙内受到高度混合作用而被均匀的分散

③砂磨机：砂磨是球磨的外延。只不过研磨介质是用微细的珠或砂。砂磨机可连续进料，纳米粉体的预混合浆通过圆筒时。在筒中受到激烈搅拌的砂粒所给予的猛烈撞击和剪切作用，使得纳米氧化物能很好的分散在涂料中，分散后的将离开砂粒研磨区通过出口筛，溢流排出，出口筛可挡住砂粒，并使其回到筒中。通过球磨机和砂磨机分散去取的较好的分散效果及物料细度，但球磨和砂磨机同样无法避免处理效率低，能耗高的缺点。

④：高剪切研磨分散机：他是研磨设备和分散设备的一台德国*设备。

研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 
研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。与三辊机，球磨机，砂磨机相比，高剪切分散机具有效果高，能耗低，操作简易，清洗方便等显著优势，是研磨分散的更好设备。

太仓希德高剪切研磨分散设备已应用于多种行业：化工行业、生物制药、新能源，新材料开发、食品行业、等现代高科技领域得到广泛的应用。

纳米涂料用高剪切研磨分散设备更稳定