一：产品概述
    随着我国电力事业的发展，电容器补偿装置得到*的发展，但随之而来的是电容器事故率的大幅上升，并出现过严重的群伤事故。为预防并联电容器事故发生，保障电网安全、可靠运行，*公司制定了《预防高压并联电容器事故措施》。其中明确提出要“定期进行电容器组单台电容器电容量的测量，*使用不拆连接线的测量方法，避免因拆装连接线导致套管受力而发生套管漏油的故障”。
    HD-500L全自动电容电桥测试仪针对变电站现场高电压并联电容器组测量时存在的问题而设计，并参考GB3983.2-1989《高电压并联电容器》和DL/T840-2003《高压并联电容器使用技术条件》等国家标准而专门研制，主要是对无功补偿装置的高电压并联电容器组进行测量。
    HD-500L全自动电容电桥测试仪采用新一代高速混合微处理器，高度集成化，同步采集被试品的电压信号和电流信号，自动计算电容值和无功功率等值。现场测量电容器无需拆除连接线，简化试验过程、有效提高工作效率、避免损害电力设备。试验结束后自动计算每相电容值、总电容值和其它参数，极易判别电容器的品质变化及器件间连接导体故障。同时本仪器还带有数据存储和USB通信功能，无需现场抄写数据，确保测量数据完整。
二仪器功能
     HD-500L全自动电容电桥测试仪主要功能是测量补偿电容器的每相电容值和总电容值、被试品的阻性分量、介损角、损耗因子、无功功率和有功功率。
三：执行标准
    序号    标准名称
    1    GB3983.2-1989　高电压并联电容器
    2    DL/T840-2003　 高压并联电容器使用技术条件
    3    DL/T604-2009 高压并联电容器装置使用技术条件
    4    JB/T7111-1993　高压并联电容器装置
四：仪器特征
    1.不拆线测试：仪器配备大电流高精度电流钳，现场测量电容器无需拆除连接线，简化试验过程、有效提高工作效率、避免损害电力设备。
    2.高度智能化：三相测试完成后，自动计算每相电容值和总电容值、无功功率等参数，简单直观，减轻测试人员负担。
    3.四端测量：采用四端测量技术，测量精确，测试重复性好。
    4.自动补偿：电流自动分段补偿，电流全量程线性化，提高仪器测量精度。
    5.存储功能：仪器大存储400条数据，具有历史数据查询功能。
    6.USB通信：USB通信功能，配合PC机软件，实现数据分析、保存、打印并生成完备测试报告，便于数据集中管理。
    7.大尺寸触摸屏：7寸大屏幕真彩触摸液晶显示屏，界面直观，操作简单。
    8.温度监测：监测环境温度，便于记录不同温度下电容器的电容值。
    1.5　技术参数
    1.电容测量范围及准确度
      电容量测量范围：0.1uF～3300uF
          准确度：±（读数×1%+0.005uF）
          分辨率：0.001uF
    2.供电和试验电源
          仪器供电电源：交流220V±10%，50Hz
          输出电压(开路)： 交流23V±10%，50Hz（电容）
          大输出电流：20A
          输出短路保护：自动
    3.工作条件、外形尺寸和仪器重量
          环境温度：-10℃～+40℃      相对湿度：≤90%
          主机体积: 400×290×175mm（长×宽×高）　质量: 9.5kg
　       附件箱体积：340×260×135mm（长×宽×高）　质量：3.6kg

作的检查处理

1.复归音响信号、记录好保护的动作情况，并立即报告有关调度和工区;

2.投入备用主变;3.检查是否有人误动;4.迅速检查瓦斯继电器是否有气体，主变油色、油温、油位有无异常;

5.从速对主变差动保护范围内及站内一次系统设备进行详细检查;

6.检查继电保护及二次回路是否正常，直流是否有两点接地;

7.向调度了解跳闸的同时，系统是否有短路故障而引起差动保护误动;

8.拉开主变各侧刀闸，做好安全措施后测量主变的绝缘电阻;

9.经检查证实是保护误动，如因继电器、二次回路故障或直流接地造成误动，应将差动保护退出运行，恢复主变送电后再处理二次回路故障及直流接地;10.如属站外故障引起且故障已消除，内部*，可对主变空载充电一次，正常后恢复送电，如主变冲击试验时，再次跳闸则不得再送;

11.如属主变外部、差动范围之内及近区故障引起，应对主变进行直流电阻测试、油化验合格后，方能对主变进行试充电;12.如经各方面检查，属主变内部故障，则必须停电检修、试验合格后才能重新投入运行;

13.差动保护及重瓦斯保护同时动作使主变跳闸，未经内部检查和试验，不得将主变投入运行提高锅炉给水温度有什么意义?提高给水温度无论是蒸发量保持不变还是燃料量不变，都不能提高锅炉效率。但提高给水温度可以提高发电厂的循环热效率，从而降低发电煤耗。发电厂热效率等于锅炉效率、汽轮机效率。管道效率及发电机效率四者之积。汽轮机的热效率很低，一般为30%～40%，这是因为汽轮机将蒸汽的热能转变为机械能时不可避免地要产生冷源损失。温度和压力很高的蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，从未级叶片出来的蒸汽温度和压力都很低，为了使蒸汽能充分膨胀，凝汽器内应维持很高的真空度，同时为了使膨胀做功后的蒸汽回到水电站用全自动电容电桥测试仪锅炉中去，必须将汽轮机的排汽凝结成水，用水泵打入锅炉形成热力循环。汽轮机的排汽进入凝汽器，由冷却水将排汽凝结成水，并将排汽的潜热带走，这部分热量约占主蒸汽含热量的50%以上。这部分热量对凝汽式电厂来说不但不可避免，而且也无法利用。这就使得发电厂循环热效率只有30%左右，采用单一介质循环的世界上效率5高的机组也仅略超过40%。

如果将在汽轮机中膨胀做了一部分功的蒸汽抽出水电站用全自动电容电桥测试仪来加热给水，蒸汽的潜热得到*利用。由于这部分蒸汽既发了电，又避免了冷源损失，发电厂循环热效率显着提高，所以几乎所有的发电机组都有利用汽轮机抽汽加热的给水加热器用来提高水温。当给水温度较低时，提高给水温度，发电机组的效率提高较多，当给水温度较高时，再提高给水温度，发电机组效率提高不多，而设备投资和检修费用却大大增加。根据计算，不同参数机组