机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置37kW方滑枕主镗铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该机床由FANUC-0iMD 数控控制可选配西门子840D、828D。

　　为保证机床性能与可靠性， 我公司在该机床上大量采用高品质的配套件：
　　轴承采用NSK精密高品质轴承
　　电机采用发那科
　　丝杆采用中国台湾滚珠丝杠
　　横梁和床身导轨采用中国台湾上银精密级滚柱导轨。
　　德国ZF齿轮箱

1． X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：4条滚柱导轨。

2． Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：3条滚柱导轨。

3． Z轴：铣头方滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：贴塑滑动复合导轨。

4． 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。

5． 主镗铣头：
主铣头采用中国台湾主轴，带自动拉刀，ZF齿轮箱高低速。

6． 润滑系统：
润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、导轨和丝杆箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。
铣头齿轮箱，采用各自独立的箱式润滑，带冷油机。
横梁润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、滚珠丝杠、轴承等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到的润滑状态，并通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。床身采用自动齿轮泵循环供油，保证导轨长期处于油泡里面防止磨损。

7． 机床安全、防护装置：
（1） 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2） 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的安全。
（3） 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。
（4） 配置工作照明灯、标高指示灯。

机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。

1． 机床主参数：
工作台尺寸（宽×长） 3000 mm´6000 mm
加工高度 1500 mm
T型槽宽 22 mm
T型槽间距 200 mm

2． 加工范围参数：
工作台行程 6300 mm
两立柱间距 3600 mm
方滑枕上下进给 1200 mm
加工高度 1500mm

3． 主铣头参数：
主轴电机功率（S1/S6-60%） 37kW
主轴转速范围 10~4500 r/min
主轴输出转矩（S1/S6-60%） 1359 Nm
主轴锥孔 ISO No.50 （BT50)

4． 整机参数：
机床电气总容量 110 KVA
机床重量 约90000 Kg
机床外形尺寸（长×宽×高） 约15000mm×6000mm×3500 mm
刀库选配。