LMS(原MLS)型双法兰梅花形弹性联轴器

LMS(原MLS)型双法兰梅花形弹性联轴器

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2022-01-31 18:10:01
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产品简介

LMS(原MLS)型双法兰梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩,当两轴线有相对偏移时,弹性元件发生相应的弹性变形,起到自动补偿作用。

详细介绍

LMS(原MLS)型双法兰梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩,当两轴线有相对偏移时,弹性元件发生相应的弹性变形,起到自动补偿作用。

LMS(原MLS)型双法兰梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高性的工作场合,例如:冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、 水泵、风机等。工作环境温度 -35℃~+80℃,传递公称扭矩25~12500Nm,许用转速1500~15300r/min。

梅花形弹性联轴器具有结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,工作稳定等特点,且具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能,适用于中高速场合。梅花形弹性联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力,梅花联轴器高强度聚氨酯弹性元件耐油,承载能力大,使用寿命长,   ,联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行。

梅花弹性联轴器弹性元件的材料有聚氨脂和铸形尼龙两种。根据不同工况条件选用不同材料,如风机、水泵、轻工、纺织等工作平稳、载荷变化不大时,可选用聚氨脂。两种材料的价格相差较大结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合,梅花形弹性联轴器工作稳定,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。梅花形弹性联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力,梅花形弹性联轴器高强度聚氨酯弹性元件耐油,承载能力大,使用寿命长,   ,联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行。

梅花型弹性联轴器的安装完成后,检查人员应按照顺序检查安装位置的准确性,确定各个紧固件的性等。减速机在运行前,一旦安装不当就会加大载荷量,可消除电机自动控制过程中轴间附加载荷,提高灵敏性,这是其他联轴器的。输出轴承受的径向荷载较大,也应当选用加强型。容易造成轴承的损坏,甚至会造成输出轴的断裂。

LMS(原MLS)型双法兰梅花形弹性联轴器的特点:

1、工作稳定,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。

2、结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合。

3、具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。

4、高强度聚氨酯弹性元件耐油,承载能力大,使用寿命长,   。

5、联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行。 

型号 旧型号 公称转矩/N.m 许用转速/r/min 轴孔直径d1,d2,dz 轴孔长度 L Lo D Dl 弹性件型号 重量/kg 转动惯量/kg.㎡
弹性件硬度 Y型 J1、J、Z型
a/Ha b/Hb L L1
80±5 60±5
LMS1 MLS1 25 45 8500 12,14 32 27 35 98 50 90 MT1 1.33 0.0013
16,18,19 42 30
20,22,24 52 38
25 62 44
LMS2 50 100 7600 16,18,19 42 30 38 108 60 100 MT2 1.74 0.0021
20,22,24 52 38
25,28 62 44
30 82 60
LMS3 MLS2 100 200 6900 20,22,24 52 38 40 117 70 110 MT3 2.33 0.0034
25,28 62 44
30,32 82 60
LMS4 MLS3 140 280 6200 22,24 52 38 45 130 85 125 MT4 3.38 0.0064
25,28 62 44
30,32,35,38 82 60
40 112 84
LMS5 MLS4 350 400 5000 25,28 62 44 50 150 105 150 MT5 6.07 0.0175
30,32,35,38 82 60
40,42,45 112 84
LMS6 MLS5 400 710 4100 30,32,35,38 82 60 55 167 125 185 MT6 10.47 0.0444
40,42,45,48 112 84
LMS7 MLS6 630 1120 3700 35*,38* 82 60 60 185 145 205 MT7 14.22 0.0739
40*,42*,45,48,50,55 112 84
LMS8 MLS7 1120 2240 3100 45*,48*,50,55,56 70 209 170 240 MT8 21.16 0.1493
60,63,65 142 107
LMS9 MLS8 1800 3550 2800 50*,55*,56* 112 84 80 240 200 270 MT9 30.7 0.2767
60,63,65,70,71,75 142 107
80 172 132
LMS10 MLS9 2800 5600 2500 60*,63,65*,70,71,75 142 104 90 268 230 305 MT10 44.55 0.5262
80,85,90,95 172 132
100 212 167
LMS11 MLS10 4500 9000 2200 70*,71*,75, 142 107 100 308 260 350 MT11 70.72 1.1362
80*,85*,90,95 172 132
100,110,120 212 167
LMS12 MLS11 6300 12500 1900 80*,85*,90*,95* 172 132 115 345 300 400 MT12 99.54 1.9998
100,110,120,125 212 167
130 252 202
LMS13 MLS12 11200 20000 1600 90*,95* 172 132 125 373 360 460 MT13 137.53 3.6719
100*,110*,120*,125* 212 167
130,150,160 252 202
LMS14 MLS13 12500 25000 1500 100*,110*,120*,125* 212 167 135 383 400 500 MT14 165.25 5.1581
130*,140,150 252 202
160 302 242
注:1、质量、转动惯量按L推荐   小轴孔计算近似值。
2、带*号轴孔直径可用于Z型、J型轴孔。
3、a、b为两种材料的硬度代号。
4、L0是两端轴孔长度均为L推荐时联轴器的全长。
5、Y型为长圆柱形轴孔。J1型为无沉孔短圆柱形轴孔。J型为有沉孔短圆柱形轴孔,Z型为有沉孔的圆锥形轴孔。

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